Wie die nahtlose Rohrtechnologie die Stahlindustrie revolutioniert
Die Stahlindustrie erlebt dank der Einführung der nahtlosen Rohrtechnologie eine Revolution. Nahtlose Rohre werden aus einem einzigen Stück Metall hergestellt, sodass kein Schweißen und andere herkömmliche Methoden zum Verbinden von Metallkomponenten erforderlich sind. Diese Technologie hat die Stahlindustrie revolutioniert und bietet zahlreiche Vorteile gegenüber herkömmlichen Methoden.
Chemische Zusammensetzung | C | Mn | P | S | Si |
0.06-0.18 | 0.27-0.63 | 0.035 | 0.035 | 0.25 |
Erstens sind nahtlose Rohre viel stärker als geschweißte Rohre. Dies liegt daran, dass durch das Fehlen von Schweißnähten Schwachstellen im Rohr beseitigt werden, wodurch es deutlich widerstandsfähiger gegenüber Druck und anderen äußeren Kräften wird. Dadurch eignen sie sich ideal für den Einsatz in Hochdruckanwendungen, beispielsweise in Öl- und Gaspipelines.
Zweitens sind nahtlose Rohre wesentlich effizienter herzustellen als geschweißte Rohre. Dies liegt daran, dass der Herstellungsprozess weniger Schritte und weniger Arbeit erfordert. Dadurch sind sie wesentlich kostengünstiger in der Herstellung, sodass Stahlhersteller die Einsparungen an ihre Kunden weitergeben können.
Beschriftungen
a | Berechnete Masse | c | |||||||||
AGB für die nominale lineare Masse | b,c Wandstärke | e | m, Massengewinn oder -verlust durch Endbearbeitungd | ||||||||
Außendurchmesser | Innendurchmesser | Driftdurchmesser | Plain-End | kg | |||||||
Rundfaden | Stützfaden | ||||||||||
w | pe | ||||||||||
D | kg/m | t | D | mm | kg/m | Kurz | Lang | RC | SCC | ||
mm | mm | mm | |||||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 |
13 3/8 | 48 | 339.72 | 71.43 | 8.38 | 322.96 | 318.99 | 68.48 | 15.04 | 17.91 | ||
13 3/8 | 54.5 | 339.72 | 81.1 | 9.65 | 320.42 | 316.45 | 78.55 | 13.88 | 16.44 | ||
13 3/8 | 61 | 339.72 | 90.78 | 10.92 | 317.88 | 313.91 | 88.55 | 12.74 | 14.97 | ||
13 3/8 | 68 | 339.72 | 101.19 | 12.19 | 315.34 | 311.37 | 98.46 | 11.61 | 14.97 | 11,67 f | |
13 3/8 | 68 | 339.72 | 101.19 | 12.19 | 315.34 | 311.37 | 98.46 | 14.33 | 311.15 e | ||
13 3/8 | 72 | 339.72 | 107.15 | 13.06 | 313.6 | 105.21 | 10.98 | 13.98 | 311,15 e 309,63 309,63 | ||
13 3/8 | 72 | 339.72 | 107.15 | 13.06 | 313.6 | 10,91 f | 105.21 | 14.33 | |||
13 3/8 | 72 | 339.72 | 107.15 | 13.06 | 313.6 | 105.21 | 10.98 | 13.98 | |||
13 3/8 | 72 | 339.72 | 107.15 | 13.06 | 313.6 | 10.91 e | 105.21 | ||||
16 | 65 | 406.4 | 96.73 | 9.53 | 387.4 | 382.57 | 96.73 | 18.59 | 20.13 | ||
16 | 75 | 406.4 | 111.61 | 11.13 | 384.1 | 379.37 | 108.49 | 16.66 | 18.11 | ||
16 | 84 | 406.4 | 125.01 | 12.57 | 381.3 | 376.48 | 122.09 | 14.92 | |||
16 | 109 | 406.4 | 162.21 | 16.66 | 373.1 | 368.3 | 160.13 | ||||
18 5/8 | 87.5 | 473.08 | 130.21 | 11.05 | 450.98 | 446.22 | 125.91 | 33.6 | 39.25 | ||
20 | 94 | 508 | 139.89 | 11.13 | 485.7 | 480.97 | 136.38 | 20.5 | 27.11 | 24.78 | 27,26 g 24,27 17,84 |
20 | 94 | 508 | 139.89 | 11.13 | 485.7 | 480.97 | 136.38 | 20.61 | 24.78 | ||
20 | 106.5 | 508 | 158.49 | 12.7 | 482.6 | 477.82 | 155.13 | 18.22 | 22 | ||
20 | 133 | 508 | 197.93 | 16.13 | 475.7 | 470.97 | 195.66 | 13.03 | 16.02 | HINWEIS Siehe auch Abbildungen D.1, D.2 und D.3. | |
a Etiketten dienen der Information und Hilfe bei der Bestellung. | |||||||||||
b Die nominalen linearen Massen, mit Gewinde und gekoppelt (Spalte 4), werden nur zur Information angezeigt. | |||||||||||
c Die Dichten martensitischer Chromstähle ( L80-Typen 9Cr und 13Cr) sind geringer als die von Kohlenstoffstählen; Die angegebenen Massen sind daher für martensitische Chromstähle nicht korrekt; Es ist ein Massenkorrekturfaktor von 0,989 zu verwenden. | |||||||||||
d Massengewinn oder -verlust durch Endbearbeitung; Siehe 8.5. | |||||||||||
e Driftdurchmesser für die gängigste Bitgröße; Dieser Stollendurchmesser ist im Kaufvertrag anzugeben und auf dem Rohr zu kennzeichnen; Siehe 8.10 für Driftanforderungen. | |||||||||||
f Basierend auf einer Mindeststreckgrenze von 758 mPa oder mehr. | |||||||||||
g Basierend auf einer Mindeststreckgrenze von 379 mPa. | |||||||||||
Schließlich sind nahtlose Rohre ästhetisch viel ansprechender als geschweißte Rohre. Denn durch das Fehlen von Schweißnähten entfällt das Schleifen und andere Nachbearbeitungsprozesse, was zu einer wesentlich glatteren Oberfläche führt. Dies macht sie ideal für den Einsatz in dekorativen Anwendungen, beispielsweise in architektonischen Strukturen. |
Note | |||||||||
Streckgrenze MPa | Zug | Stärke Härte | a,c Angegebene Wandstärke | Zulässige Härte | Variante b | ||||
Typ | Gesamtdehnung unter Last | min MPa | max | ||||||
min | max | HRC | HBW | mm | HRC | H40 | |||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
0.5 | 276 | 552 | 414 | J55 | |||||
0.5 | 379 | 552 | 517 | K55 | |||||
0.5 | 379 | 552 | 655 | N80 | |||||
1 | 0.5 | 552 | 758 | 689 | N80 | ||||
Q | 0.5 | 552 | 758 | 689 | R95 | ||||
0.5 | 655 | 758 | 724 | L80 L80 | |||||
1 | 0.5 | 552 | 655 | 655 | 23 | 241 | L80 | ||
9Cr 13Cr | 0.5 | 552 | 655 | 655 | 23 | 241 | |||
0.5 | 552 | 655 | 655 | 23 | 241 | C90 | |||
12,70 | 1 | 0.5 | 621 | 724 | 689 | 25.4 | 255 | 3 | |
12.71 bis 19.04 | 4 | ||||||||
19.05 bis 25.39 | 5 | ||||||||
25,40 | T95 | 6 | |||||||
12,70 | 1 | 0.5 | 655 | 758 | 724 | 25.4 | 255 | 3 | |
12.71 bis 19.04 | 4 | ||||||||
19.05 bis 25.39 | 5 | ||||||||
25,40 | C110 | 6 | |||||||
12,70 | 0.7 | 758 | 828 | 793 | 30 | 286 | 3 | ||
12.71 bis 19.04 | 4 | ||||||||
19.05 bis 25.39 | 5 | ||||||||
25,40 | P110 | 6 | |||||||
0.6 | 758 | 965 | 862 | Q125 | |||||
b | 1 | 0.65 | 862 | 1034 | 931 | 12,70 | 3 | ||
12.71 bis 19.04 19.05 | 4 | ||||||||
a Im Streitfall wird die Rockwell-C-Härteprüfung im Labor als Referenzmethode verwendet. | 5 | ||||||||
b Es sind keine Härtegrenzen festgelegt, die maximale Abweichung ist jedoch als Fertigungskontrolle gemäß 7.8 und 7.9 eingeschränkt. | |||||||||
c Für Härteprüfungen durch die Wand der Klassen L80 (alle Typen), C90, T95 und C110 gelten die in der HRC-Skala angegebenen Anforderungen für die maximale mittlere Härtezahl. | |||||||||
Insgesamt revolutioniert die nahtlose Rohrtechnologie die Stahlindustrie. Es bietet eine Reihe von Vorteilen gegenüber herkömmlichen Methoden und macht es wesentlich effizienter, zuverlässiger und ästhetisch ansprechender. Dadurch erfreut es sich bei Stahlherstellern und deren Kunden immer größerer Beliebtheit. |