Avantages de l’utilisation de tuyaux en acier inoxydable ASTM AISI pour les matériaux de construction
L’acier inoxydable est devenu un choix populaire pour les matériaux de construction en raison de sa durabilité, de sa résistance à la corrosion et de son attrait esthétique. Parmi les différentes qualités d’acier inoxydable disponibles, les normes ASTM AISI 201, 304, 316, 316L et 430 sont couramment utilisées pour les tuyaux sans soudure et soudés dans les projets de construction. Ces qualités offrent une gamme d’avantages qui les rendent idéales pour les applications dans le bâtiment.
L’un des principaux avantages de l’utilisation de tuyaux en acier inoxydable ASTM AISI est leur résistance à la corrosion. L’acier inoxydable est intrinsèquement résistant à la corrosion, ce qui en fait un excellent choix pour les applications où l’exposition à l’humidité ou aux produits chimiques est préoccupante. Cette résistance à la corrosion contribue à prolonger la durée de vie des tuyaux, réduisant ainsi le besoin d’entretien et de remplacement fréquents.
| NPS | OD | WT | |||||||||||
| POUCE | MM | SCH10 | SCH20 | SCH30 | STD | SCH40 | SCH60 | XS | SCH80 | SCH100 | SCH120 | SCH140 | SCH160 |
| 1/2″ | 21.3 | 2.11 | 2.41 | 2.77 | 2.77 | 3.73 | 3.73 | 4.78 | |||||
| 3/4″ | 26.7 | 2.11 | 2.41 | 2.87 | 2.87 | 3.91 | 3.91 | 5.56 | |||||
| 1″ | 33.4 | 2.77 | 2.9 | 3.38 | 3.38 | 4.55 | 4.55 | 6.35 | |||||
| 1.1/4″ | 42.2 | 2.77 | 2.97 | 3.56 | 3.56 | 4.85 | 4.85 | 6.35 | |||||
| 1.1/2″ | 48.3 | 2.77 | 3.18 | 3.68 | 3.68 | 5.08 | 5.08 | 7.14 | |||||
| 2″ | 60.3 | 2.77 | 3.18 | 3.91 | 3.91 | 5.54 | 5.54 | 8.74 | |||||
| 2.1/2″ | 73 | 3.05 | 4.78 | 5.16 | 5.16 | 7.01 | 7.01 | 9.53 | |||||
| 3″ | 88.9 | 3.05 | 4.78 | 5.49 | 5.49 | 7.62 | 7.62 | 11.13 | |||||
| 3.1/2″ | 101.6 | 3.05 | 4.78 | 5.74 | 5.74 | 8.08 | 8.08 | ||||||
| 4″ | 114.3 | 3.05 | 4.78 | 6.02 | 6.02 | 8.56 | 8.56 | 11.13 | 13.49 | ||||
| 5″ | 141.3 | 3.4 | 6.55 | 6.55 | 9.53 | 9.53 | 12.7 | 15.88 | |||||
| 6″ | 168.3 | 3.4 | 7.11 | 7.11 | 10.97 | 10.97 | 14.27 | 18.26 | |||||
| 8″ | 219.1 | 3.76 | 6.35 | 7.04 | 8.18 | 8.18 | 10.31 | 12.7 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 20.62 | 23.01 |
| 10″ | 273 | 4.19 | 6.35 | 7.8 | 9.27 | 9.27 | 12.7 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 21.44 | 25.4 | 28.58 |
| 12″ | 323.8 | 4.57 | 6.35 | 8.38 | 9.53 | 10.31 | 14.27 | 12.7 | 17.48 | 21.44 | 25.4 | 28.58 | 33.32 |
| 14″ | 355.6 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 9.53 | 11.13 | 15.09 | 12.7 | 19.05 | 23.83 | 27.79 | 31.75 | 35.71 |
| 16″ | 406.4 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 9.53 | 12.7 | 16.66 | 12.7 | 21.44 | 26.19 | 30.96 | 36.53 | 40.19 |
| 18″ | 457.2 | 6.35 | 7.92 | 11.13 | 9.53 | 14.27 | 19.05 | 12.7 | 23.83 | 39.36 | 34.93 | 39.67 | 45.24 |
| 20″ | 508 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | 9.53 | 15.09 | 20.62 | 12.7 | 26.19 | 32.54 | 38.1 | 44.45 | 50.01 |
| 22″ | 558.8 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | 9.53 | 22.23 | 12.7 | 28.58 | 34.93 | 41.28 | 47.63 | 53.98 | |
| 24″ | 609.6 | 6.35 | 9.53 | 14.27 | 9.53 | 17.48 | 24.61 | 12.7 | 30.96 | 38.89 | 46.02 | 52.37 | 59.54 |
| 26″ | 660.4 | 7.92 | 12.7 | 9.53 | 12.7 | ||||||||
| 28″ | 711.2 | 7.92 | 12.7 | 15.88 | 9.53 | 12.7 | |||||||
Tuyau de boîtier API 5CT L80
Longueurs de plage
| Plage 1 | |||
| Plage 2 | Plage 3 | BOÎTIER (PE/T et C/SF) | |
| Longueur totale de la plage, incluse Variation admissible, max a | 4,88 à 7,62 1,83 | ||
| 7.62 à 10.36 | 10,36 à 14,63 1,83 | ||
| TUBE ET BOÎTIER UTILISÉS COMME TUBE | 1.52 | ||
| (PE/T et C/SF) | |||
| Longueur totale de la plage, incluse Variation admissible, max a | 6.10 à 7.32b | ||
| 8,53 à 9,75c | 11,58 à 12,80j | CONNEXIONS DE TUBES INTÉGRÉES (y compris IJ/PE | |
| 0.61 | 0.61 | 0.61 | |
| et IJ/SF | |||
| ) | Longueur totale de la plage, incluse Variation admissible, max a | 6.10 à 7.92e | |
| 8h53 à 10h36 | 11,58 à 13,72 0,61 | ||
| ARTICULATIONS CHIOT | 0.61 | 0.61 | Longueurs : 0,61 ; 0,91 ; 1,22 ; 1,83 ; 2,44 ; 3.05 et 3.66 e |
| Tolérance : ±0.076 | |||
| a La variation de longueur s’applique à l’expédition par wagon jusqu’au point d’utilisation et ne s’applique pas aux articles commandés de moins de 18 144 kg de tuyaux. | b Par accord entre l’acheteur et le fabricant, la longueur maximale peut être portée à 8,57 m. | ||
| c Par accord entre l’acheteur et le fabricant, la longueur maximale peut être portée à 10,76 m. | |||
| d Par accord entre l’acheteur et le fabricant, la longueur maximale peut être augmentée à 17,72 m. Des joints de petits joints de 0,61 m peuvent être fournis jusqu’à 0,91 m de long par accord entre l’acheteur et le fabricant, et des longueurs autres que celles indiquées peuvent être fournies par accord entre acheteur et fabricant. | |||
| De plus, les tuyaux en acier inoxydable ASTM AISI sont faciles à entretenir et à nettoyer. La surface lisse de l’acier inoxydable résiste aux taches et est facile à nettoyer, ce qui en fait un choix hygiénique pour les applications où la propreté est une priorité. Ce faible besoin d’entretien contribue à réduire le coût global de possession et garantit que les tuyaux conservent leur apparence et leurs performances dans le temps. | |||
| Dans l’ensemble, les tuyaux en acier inoxydable ASTM AISI offrent une gamme d’avantages qui en font un choix idéal pour les matériaux de construction. De leur résistance à la corrosion et de leur durabilité à leur attrait esthétique et leur facilité d’entretien, ces tuyaux offrent une solution fiable et durable pour une variété d’applications de construction. Qu’ils soient utilisés pour la plomberie, les systèmes CVC ou les éléments décoratifs, les tuyaux en acier inoxydable offrent une combinaison de performances et de style difficile à battre. | |||
L’acier inoxydable est un matériau polyvalent et durable qui est couramment utilisé dans diverses industries, notamment la construction et la fabrication. En ce qui concerne les tuyaux en acier inoxydable, il existe deux types principaux parmi lesquels choisir : sans soudure et soudés. Les deux types ont leurs propres avantages et inconvénients, et il est important de comprendre les différences entre eux afin de prendre une décision éclairée.
Les tuyaux en acier inoxydable sans soudure sont fabriqués en perçant une billette d’acier solide, puis en l’extrudant en un tube creux. Ce processus donne un tuyau sans joints ni soudures, ce qui le rend moins sujet à la corrosion et aux fuites. Les tuyaux sans soudure sont également plus solides et plus fiables que les tuyaux soudés, ce qui les rend idéaux pour les applications à haute pression. Cependant, les tuyaux sans soudure sont plus coûteux à produire et sont limités en taille et en épaisseur.
D’autre part, les tuyaux soudés en acier inoxydable sont fabriqués en laminant une bande d’acier plate dans un tube, puis en soudant le joint. Les tuyaux soudés sont plus rentables et peuvent être produits dans des tailles et des épaisseurs plus grandes que les tuyaux sans soudure. Cependant, le processus de soudage peut affaiblir le tuyau et le rendre plus sensible à la corrosion. Les tuyaux soudés sont également plus susceptibles de présenter des défauts et des imperfections, ce qui peut affecter leurs performances et leur longévité.
En ce qui concerne les finitions de surface, les tuyaux en acier inoxydable peuvent être déCapés, polis ou recouverts d’un vernis brillant, Ba, 2b ou finition laminée à froid/à chaud. Le décapage est un processus qui élimine les impuretés et les contaminants de la surface de l’acier, le laissant propre et lisse. Cette finition est idéale pour les applications où l’hygiène et la propreté sont importantes, comme dans les industries alimentaires et pharmaceutiques.
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Les finitions polies brillantes, Ba, 2b et laminées à froid/à chaud sont toutes des variantes de finitions polies qui offrent différentes niveaux de brillance et de douceur. Le vernis brillant est la finition la plus brillante et la plus lisse, tandis que les finitions Ba et 2b sont légèrement moins brillantes mais toujours très réfléchissantes. Les finitions laminées à froid/à chaud ont un aspect mat et sont moins réfléchissantes que les finitions polies.
Comparison of Pickling Ba 2b Bright Polish Cold Hot Rolled Stainless steel Seamless vs. Welded Pipes
Stainless steel is a versatile and durable Material that is commonly used in various industries, including construction and manufacturing. When it comes to Stainless steel pipes, there are two main types to choose from: seamless and welded. Both types have their own set of advantages and disadvantages, and it is important to understand the differences between them in order to make an informed decision.
Seamless stainless steel pipes are made by piercing a solid billet of steel and then extruding it into a hollow tube. This process results in a Pipe with no seams or welds, which makes it less prone to corrosion and leaks. Seamless pipes are also stronger and more reliable than welded pipes, making them ideal for high-pressure applications. However, seamless pipes are more expensive to produce and are limited in size and thickness.
On the other hand, welded stainless steel pipes are made by rolling a flat strip of steel into a tube and then Welding the seam. Welded pipes are more cost-effective and can be produced in larger sizes and thicknesses than seamless pipes. However, the welding process can weaken the pipe and make it more susceptible to corrosion. Welded pipes are also more likely to have defects and imperfections, which can affect their performance and longevity.
When it comes to surface finishes, stainless steel pipes can be pickled, polished, or coated with a bright polish, Ba, 2b, or cold/hot rolled finish. Pickling is a process that removes impurities and contaminants from the surface of the steel, leaving it clean and smooth. This finish is ideal for applications where hygiene and cleanliness are important, such as in the food and pharmaceutical industries.
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Bright polish, Ba, 2b, and cold/hot rolled finishes are all variations of polished finishes that offer different levels of shine and smoothness. Bright polish is the shiniest and smoothest finish, while Ba and 2b finishes are slightly less shiny but still highly reflective. Cold/hot rolled finishes have a matte appearance and are less reflective than polished finishes.
In conclusion, when choosing between seamless and welded stainless steel pipes, it is important to consider the specific requirements of your application. Seamless pipes are stronger and more reliable, but they are also more expensive and limited in size. Welded pipes are more cost-effective and versatile, but they may be more prone to corrosion and defects. Additionally, the surface finish of the pipe can affect its performance and appearance, so it is important to choose the right finish for your needs. By understanding the differences between seamless and welded pipes and the various surface finishes available, you can make an informed decision and select the best stainless steel pipe for your project.
