Avantages de l’utilisation de tuyaux en acier galvanisé à chaud pour les échafaudages
Les tuyaux en acier galvanisé à chaud sont un choix populaire pour les échafaudages dans les projets de construction en raison de leurs nombreux avantages. Qu’ils soient sans soudure ou soudés, ronds ou laminés à froid, les tubes en acier galvanisé offrent un haut niveau de durabilité et de résistance à la corrosion, ce qui les rend idéaux pour une utilisation dans des environnements extérieurs où l’exposition aux éléments est un problème.
L’un des principaux avantages de l’utilisation de tubes à chaud. Le tuyau en acier galvanisé plongé pour échafaudage est sa résistance supérieure. Le processus de galvanisation consiste à recouvrir l’acier d’une couche de zinc, qui non seulement protège le métal sous-jacent de la rouille et de la corrosion, mais ajoute également une couche supplémentaire de résistance. Cela rend les tuyaux en acier galvanisé beaucoup plus durables que leurs homologues non traités, garantissant qu’ils peuvent résister aux lourdes charges et aux mouvements constants associés aux échafaudages.
| OD | WT | POUCE | |||||||||||
| MM | SCH10 | SCH20 | SCH30 | STD | SCH40 | SCH60 | XS | SCH80 | SCH100 | SCH120 | SCH140 | SCH160 | 1/2″ |
| 21.3 | 2.11 | 2.41 | 2.77 | 2.77 | 3.73 | 3.73 | 3/4″ | 4.78 | |||||
| 26.7 | 2.11 | 2.41 | 2.87 | 2.87 | 3.91 | 3.91 | 1″ | 5.56 | |||||
| 33.4 | 2.77 | 2.9 | 3.38 | 3.38 | 4.55 | 4.55 | 1.1/4″ | 6.35 | |||||
| 42.2 | 2.77 | 2.97 | 3.56 | 3.56 | 4.85 | 4.85 | 1.1/2″ | 6.35 | |||||
| 48.3 | 2.77 | 3.18 | 3.68 | 3.68 | 5.08 | 5.08 | 2″ | 7.14 | |||||
| 60.3 | 2.77 | 3.18 | 3.91 | 3.91 | 5.54 | 5.54 | 2.1/2″ | 8.74 | |||||
| 73 | 3.05 | 4.78 | 5.16 | 5.16 | 7.01 | 7.01 | 3″ | 9.53 | |||||
| 88.9 | 3.05 | 4.78 | 5.49 | 5.49 | 7.62 | 7.62 | 3.1/2″ | 11.13 | |||||
| 101.6 | 3.05 | 4.78 | 5.74 | 5.74 | 8.08 | 8.08 | 4″ | ||||||
| 114.3 | 3.05 | 4.78 | 6.02 | 6.02 | 8.56 | 8.56 | 11.13 | 5″ | 13.49 | ||||
| 141.3 | 3.4 | 6.55 | 6.55 | 9.53 | 9.53 | 12.7 | 6″ | 15.88 | |||||
| 168.3 | 3.4 | 7.11 | 7.11 | 10.97 | 10.97 | 14.27 | 8″ | 18.26 | |||||
| 10″ | 219.1 | 3.76 | 6.35 | 7.04 | 8.18 | 8.18 | 10.31 | 12.7 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 20.62 | 23.01 |
| 12″ | 273 | 4.19 | 6.35 | 7.8 | 9.27 | 9.27 | 12.7 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 21.44 | 25.4 | 28.58 |
| 14″ | 323.8 | 4.57 | 6.35 | 8.38 | 9.53 | 10.31 | 14.27 | 12.7 | 17.48 | 21.44 | 25.4 | 28.58 | 33.32 |
| 16″ | 355.6 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 9.53 | 11.13 | 15.09 | 12.7 | 19.05 | 23.83 | 27.79 | 31.75 | 35.71 |
| 18″ | 406.4 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 9.53 | 12.7 | 16.66 | 12.7 | 21.44 | 26.19 | 30.96 | 36.53 | 40.19 |
| 20″ | 457.2 | 6.35 | 7.92 | 11.13 | 9.53 | 14.27 | 19.05 | 12.7 | 23.83 | 39.36 | 34.93 | 39.67 | 45.24 |
| 22″ | 508 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | 9.53 | 15.09 | 20.62 | 12.7 | 26.19 | 32.54 | 38.1 | 44.45 | 50.01 |
| 558.8 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | 9.53 | 24″ | 22.23 | 12.7 | 28.58 | 34.93 | 41.28 | 47.63 | 53.98 | |
| 26″ | 609.6 | 6.35 | 9.53 | 14.27 | 9.53 | 17.48 | 24.61 | 12.7 | 30.96 | 38.89 | 46.02 | 52.37 | 59.54 |
| 660.4 | 7.92 | 12.7 | 9.53 | 12.7 | 28″ | ||||||||
| 711.2 | 7.92 | 12.7 | 15.88 | 9.53 | 12.7 | Un autre avantage de l’utilisation de tuyaux en acier galvanisé à chaud pour les échafaudages est sa polyvalence. Les tuyaux en acier galvanisé sont disponibles dans une variété de tailles et d’épaisseurs, ce qui permet de trouver facilement la solution adaptée à tout projet d’échafaudage. Que vous ayez besoin d’un tube sans soudure pour une finition sans soudure ou d’un tube soudé pour une résistance accrue, les tubes en acier galvanisé peuvent être personnalisés pour répondre à vos besoins spécifiques. De plus, les tubes en acier galvanisé sont faciles à installer et à entretenir. Le revêtement de zinc sur l’acier aide à prévenir les rayures et autres dommages pendant le transport et la manutention, garantissant ainsi que les tuyaux arrivent sur le chantier en parfait état. Une fois installés, les tuyaux en acier galvanisé nécessitent un entretien minimal, car le revêtement de zinc offre une protection durable contre la corrosion et la rouille. | |||||||
Exigences de traction et de dureté
| Note | |||||||||
| Contrainte d’élasticité MPa | Tension | Force Dureté | a, c Épaisseur de paroi spécifiée | Dureté admissible | Variante b | ||||
| Type | Élongation totale sous charge | min MPa | maximum | ||||||
| min | maximum | HRC | HBW | mm | HRC | H40 | |||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
| — | — | 0.5 | 276 | 552 | 414 | — | — | — | J55 |
| — | — | 0.5 | 379 | 552 | 517 | — | — | — | K55 |
| — | — | 0.5 | 379 | 552 | 655 | — | — | — | N80 |
| — | 1 | 0.5 | 552 | 758 | 689 | — | — | — | N80 |
| Q | — | 0.5 | 552 | 758 | 689 | — | — | — | R95 |
| — | — | 0.5 | 655 | 758 | 724 | — | — | — | L80 L80 |
| — | 1 | 0.5 | 552 | 655 | 655 | 23 | 241 | — | L80 |
| 9Cr 13Cr | — | 0.5 | 552 | 655 | 655 | 23 | 241 | — | |
| — | 0.5 | 552 | 655 | 655 | 23 | 241 | — | C90 | |
| £12.70 | 1 | 0.5 | 621 | 724 | 689 | 25.4 | 255 | 3 | |
| 12.71 au 19.04 | 4 | ||||||||
| 19h05 à 25h39 | 5 | ||||||||
| ³ 25h40 | T95 | 6 | |||||||
| £12.70 | 1 | 0.5 | 655 | 758 | 724 | 25.4 | 255 | 3 | |
| 12.71 au 19.04 | 4 | ||||||||
| 19h05 à 25h39 | 5 | ||||||||
| ³ 25h40 | C110 | 6 | |||||||
| — | £12.70 | 0.7 | 758 | 828 | 793 | 30 | 286 | 3 | |
| 12.71 au 19.04 | 4 | ||||||||
| 19h05 à 25h39 | 5 | ||||||||
| ³ 25h40 | P110 | 6 | |||||||
| — | — | 0.6 | 758 | 965 | 862 | — | — | — | Q125 |
| b | 1 | 0.65 | 862 | 1034 | 931 | — | £12.70 | 3 | |
| 12h71 au 19.04 19.05 | 4 | ||||||||
| a En cas de litige, les essais de dureté Rockwell C en laboratoire doivent être utilisés comme méthode d’arbitrage. | 5 | ||||||||
| b Aucune limite de dureté n’est spécifiée, mais la variation maximale est limitée à titre de contrôle de fabrication conformément à 7.8 et 7.9. | |||||||||
| c Pour les essais de dureté à travers la paroi des grades L80 (tous les types), C90, T95 et C110, les exigences indiquées dans l’échelle HRC concernent l’indice de dureté moyen maximum. | |||||||||
| Comparaison entre les tuyaux en acier laminés à froid ronds sans soudure et soudés pour les applications de construction | |||||||||
D’un autre côté, les tuyaux en acier soudés sont fabriqués en soudant ensemble deux ou plusieurs pièces d’acier pour former un tube continu. Bien que les tubes soudés soient généralement moins coûteux à produire que les tubes sans soudure, ils sont également plus sujets aux défauts et aux faiblesses au niveau des cordons de soudure. Cela peut entraîner des fuites, de la corrosion et des défaillances structurelles au fil du temps. Les tubes en acier soudés sont couramment utilisés dans des applications moins exigeantes où le coût est une préoccupation majeure, comme dans la construction de clôtures, de mains courantes et d’échafaudages.
L’un des principaux avantages des tubes en acier sans soudure est leur résistance et leur fiabilité supérieures. Étant donné que les tuyaux sans soudure sont fabriqués à partir d’une seule pièce d’acier, ils sont moins susceptibles de se briser sous la pression ou le stress. Cela les rend idéaux pour les applications où la sécurité est une priorité absolue, comme dans la construction de bâtiments et d’infrastructures. Les tuyaux sans soudure ont également une surface intérieure plus lisse, ce qui réduit la friction et permet un écoulement plus efficace des fluides et des gaz.
Cependant, les tubes en acier sans soudure sont également plus chers à produire que les tubes soudés, ce qui peut constituer un facteur limitant pour certains projets de construction. De plus, les tubes sans soudure ne sont pas aussi facilement disponibles en grandes quantités que les tubes soudés, ce qui peut entraîner des délais de livraison plus longs et des coûts d’expédition plus élevés. Malgré ces inconvénients, de nombreux professionnels de la construction préfèrent les tubes en acier sans soudure en raison de leur qualité et de leurs performances supérieures.
D’un autre côté, les tubes en acier soudés sont plus rentables et plus facilement disponibles que les tubes sans soudure. Les tuyaux soudés peuvent être produits en grande quantité et dans une variété de tailles et de formes, ce qui les rend polyvalents pour une large gamme d’applications de construction. Même si les tuyaux soudés n’ont pas le même niveau de résistance et de fiabilité que les tuyaux sans soudure, ils conviennent néanmoins à de nombreux projets de construction où la durabilité n’est pas une préoccupation majeure.
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On the other hand, welded steel pipes are made by Welding together two or more pieces of steel to form a continuous tube. While welded pipes are generally less expensive to produce than Seamless pipes, they are also more prone to defects and weaknesses at the weld seams. This can lead to leaks, corrosion, and structural failures over time. Welded steel pipes are commonly used in less demanding applications where cost is a primary concern, such as in the construction of fences, handrails, and scaffolding.
One of the main advantages of seamless steel pipes is their superior strength and reliability. Because seamless pipes are made from a single piece of steel, they are less likely to fail under pressure or stress. This makes them ideal for applications where safety is a top priority, such as in the construction of buildings and infrastructure. Seamless pipes also have a smoother interior surface, which reduces friction and allows for more efficient flow of fluids and gases.
However, seamless steel pipes are also more expensive to produce than welded pipes, which can be a limiting factor for some construction projects. Additionally, seamless pipes are not as readily available in large quantities as welded pipes, which can lead to longer lead times and higher shipping costs. Despite these drawbacks, many construction professionals prefer seamless steel pipes for their superior quality and performance.
On the other hand, welded steel pipes are more cost-effective and readily available than seamless pipes. Welded pipes can be produced in large quantities and in a variety of sizes and shapes, making them versatile for a wide range of construction applications. While welded pipes may not have the same level of strength and reliability as seamless pipes, they are still suitable for many construction projects where durability is not a primary concern.
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