Os benefícios do uso de tubo de aço sem costura suave estrutural laminado a quente personalizado para construção
A indústria da construção depende fortemente do uso de tubos de aço para diversas aplicações. Um tipo de tubo de aço que ganhou popularidade nos últimos anos é o tubo de aço macio sem costura estrutural laminado a quente e personalizado. Este tipo de tubo oferece diversas vantagens que o tornam a escolha ideal para projetos de construção.
Uma das principais vantagens do uso de tubo de aço macio sem costura estrutural laminado a quente personalizado é sua resistência e durabilidade. Este tipo de tubo é feito de aço de alta qualidade que foi processado por meio de uma série de processos de laminação e tratamento térmico. Como resultado, possui maior resistência à tração e pode suportar cargas pesadas e condições climáticas extremas. Isto o torna adequado para uso em projetos de construção onde resistência e durabilidade são cruciais.
Requisitos de tração e dureza | |||||||||
Nota | Força de rendimento MPa | Tração Força | Dureza a,c | Espessura de parede especificada | Dureza permitida Variação b | ||||
Tipo | Alongamento total sob carga | mín MPa | máx | ||||||
min | máx | HRC | HBW | mm | HRC | ||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
H40 | — | 0.5 | 276 | 552 | 414 | — | — | — | — |
J55 | — | 0.5 | 379 | 552 | 517 | — | — | — | — |
K55 | — | 0.5 | 379 | 552 | 655 | — | — | — | — |
N80 | 1 | 0.5 | 552 | 758 | 689 | — | — | — | — |
N80 | Q | 0.5 | 552 | 758 | 689 | — | — | — | — |
R95 | — | 0.5 | 655 | 758 | 724 | — | — | — | — |
L80 L80 | 1 | 0.5 | 552 | 655 | 655 | 23 | 241 | — | — |
L80 | 9Cr 13Cr | 0.5 | 552 | 655 | 655 | 23 | 241 | — | — |
0.5 | 552 | 655 | 655 | 23 | 241 | — | — | ||
C90 | 1 | 0.5 | 621 | 724 | 689 | 25.4 | 255 | £12,70 | 3 |
12,71 a 19,04 | 4 | ||||||||
19h05 a 25h39 | 5 | ||||||||
³ 25h40 | 6 | ||||||||
T95 | 1 | 0.5 | 655 | 758 | 724 | 25.4 | 255 | £12,70 | 3 |
12,71 a 19,04 | 4 | ||||||||
19h05 a 25h39 | 5 | ||||||||
³ 25h40 | 6 | ||||||||
C110 | — | 0.7 | 758 | 828 | 793 | 30 | 286 | £12,70 | 3 |
12,71 a 19,04 | 4 | ||||||||
19h05 a 25h39 | 5 | ||||||||
³ 25h40 | 6 | ||||||||
P110 | — | 0.6 | 758 | 965 | 862 | — | — | — | — |
Q125 | 1 | 0.65 | 862 | 1034 | 931 | b | — | £12,70 | 3 |
12,71 a 19,04 19,05 | 4 | ||||||||
5 | |||||||||
a Em caso de disputa, o teste de dureza laboratorial Rockwell C deverá ser usado como método de referência. | |||||||||
b Nenhum limite de dureza é especificado, mas a variação máxima é restrita como controle de fabricação de acordo com 7.8 e 7.9. | |||||||||
c Para testes de dureza através da parede dos graus L80 (todos os tipos), C90, T95 e C110, os requisitos indicados na escala HRC são para o número médio máximo de dureza. |
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NPS | OD | WT | |||||||||||
POLEGADAS | MM | SCH10 | SCH20 | SCH30 | DST | SCH40 | SCH60 | XS | SCH80 | SCH100 | SCH120 | SCH140 | SCH160 |
1/2″ | 21.3 | 2.11 | 2.41 | 2.77 | 2.77 | 3.73 | 3.73 | 4.78 | |||||
3/4″ | 26.7 | 2.11 | 2.41 | 2.87 | 2.87 | 3.91 | 3.91 | 5.56 | |||||
1″ | 33.4 | 2.77 | 2.9 | 3.38 | 3.38 | 4.55 | 4.55 | 6.35 | |||||
1.1/4″ | 42.2 | 2.77 | 2.97 | 3.56 | 3.56 | 4.85 | 4.85 | 6.35 | |||||
1.1/2″ | 48.3 | 2.77 | 3.18 | 3.68 | 3.68 | 5.08 | 5.08 | 7.14 | |||||
2″ | 60.3 | 2.77 | 3.18 | 3.91 | 3.91 | 5.54 | 5.54 | 8.74 | |||||
2.1/2″ | 73 | 3.05 | 4.78 | 5.16 | 5.16 | 7.01 | 7.01 | 9.53 | |||||
3″ | 88.9 | 3.05 | 4.78 | 5.49 | 5.49 | 7.62 | 7.62 | 11.13 | |||||
3.1/2″ | 101.6 | 3.05 | 4.78 | 5.74 | 5.74 | 8.08 | 8.08 | ||||||
4″ | 114.3 | 3.05 | 4.78 | 6.02 | 6.02 | 8.56 | 8.56 | 11.13 | 13.49 | ||||
5″ | 141.3 | 3.4 | 6.55 | 6.55 | 9.53 | 9.53 | 12.7 | 15.88 | |||||
6″ | 168.3 | 3.4 | 7.11 | 7.11 | 10.97 | 10.97 | 14.27 | 18.26 | |||||
8″ | 219.1 | 3.76 | 6.35 | 7.04 | 8.18 | 8.18 | 10.31 | 12.7 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 20.62 | 23.01 |
10″ | 273 | 4.19 | 6.35 | 7.8 | 9.27 | 9.27 | 12.7 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 21.44 | 25.4 | 28.58 |
12″ | 323.8 | 4.57 | 6.35 | 8.38 | 9.53 | 10.31 | 14.27 | 12.7 | 17.48 | 21.44 | 25.4 | 28.58 | 33.32 |
14″ | 355.6 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 9.53 | 11.13 | 15.09 | 12.7 | 19.05 | 23.83 | 27.79 | 31.75 | 35.71 |
16″ | 406.4 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 9.53 | 12.7 | 16.66 | 12.7 | 21.44 | 26.19 | 30.96 | 36.53 | 40.19 |
18″ | 457.2 | 6.35 | 7.92 | 11.13 | 9.53 | 14.27 | 19.05 | 12.7 | 23.83 | 39.36 | 34.93 | 39.67 | 45.24 |
20″ | 508 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | 9.53 | 15.09 | 20.62 | 12.7 | 26.19 | 32.54 | 38.1 | 44.45 | 50.01 |
22″ | 558.8 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | 9.53 | 22.23 | 12.7 | 28.58 | 34.93 | 41.28 | 47.63 | 53.98 | |
24″ | 609.6 | 6.35 | 9.53 | 14.27 | 9.53 | 17.48 | 24.61 | 12.7 | 30.96 | 38.89 | 46.02 | 52.37 | 59.54 |
26″ | 660.4 | 7.92 | 12.7 | 9.53 | 12.7 | ||||||||
28″ | 711.2 | 7.92 | 12.7 | 15.88 | 9.53 | 12.7 |