Gehäuse- und Schlauchkupplung

Die Vorteile der Verwendung von Gehäuse- und Rohrkupplungen bei Öl- und Gasbohrarbeiten

Der Einsatz von Gehäuse- und Rohrkupplungen bei Öl- und Gasbohrungen kann eine Reihe von Vorteilen bieten. Gehäuse- und Rohrkupplungen werden zum Verbinden von Rohrabschnitten verwendet, um eine durchgehende Rohrlänge zu schaffen. Dies ist bei Öl- und Gasbohrungen wichtig, da es eine effiziente und sichere Übertragung von Öl und Gas vom Bohrloch an die Oberfläche ermöglicht.

Der erste Vorteil der Verwendung von Gehäuse- und Rohrkupplungen besteht darin, dass sie die Sicherheit des Bohrvorgangs erhöhen. Durch die Verbindung von Rohrabschnitten können Gehäuse- und Schlauchkupplungen dazu beitragen, das Risiko von Lecks und anderen potenziellen Gefahren zu verringern. Dies ist besonders wichtig bei Öl- und Gasbohrungen, da Lecks äußerst gefährlich sein können. Darüber hinaus können Gehäuse- und Rohrverbindungen dazu beitragen, das Risiko eines Rohrversagens zu verringern, das zu kostspieligen Reparaturen und Ausfallzeiten führen kann.

Ölrohr chinesischer Großhändler für hochwertige Produkte, Mantelrohr China gutes Unternehmen. Der zweite Vorteil der Verwendung von Gehäuse- und Rohrkupplungen besteht darin, dass sie dazu beitragen können, die Effizienz des Bohrvorgangs zu verbessern. Durch die Verbindung von Rohrabschnitten können Gehäuse- und Rohrkupplungen dazu beitragen, die für die Durchführung des Bohrvorgangs erforderliche Zeit zu verkürzen. Dies kann dazu beitragen, die Gesamtkosten des Betriebs sowie den Zeitaufwand für die Ausführung der Arbeiten zu senken.
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Zug- und Härteanforderungen
Note			Streckgrenze MPa		Zug Stärke	Härte a,c		Angegebene Wandstärke	Zulässige Härte Variante b
	Typ	Gesamtdehnung unter Last			min MPa	max
			min	max		HRC	HBW	mm	HRC
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
H40		0.5	276	552	414
J55		0.5	379	552	517
K55		0.5	379	552	655
N80	1	0.5	552	758	689
N80	Q	0.5	552	758	689
R95		0.5	655	758	724
L80 L80	1	0.5	552	655	655	23	241
L80	9Cr 13Cr	0.5	552	655	655	23	241
		0.5	552	655	655	23	241
C90	1	0.5	621	724	689	25.4	255	12,70	3
								12.71 bis 19.04	4
								19.05 bis 25.39	5
								25,40	6
T95	1	0.5	655	758	724	25.4	255	12,70	3
								12.71 bis 19.04	4
								19.05 bis 25.39	5
								25,40	6
C110		0.7	758	828	793	30	286	12,70	3
								12.71 bis 19.04	4
								19.05 bis 25.39	5
								25,40	6
P110		0.6	758	965	862
Q125	1	0.65	862	1034	931	b		12,70	3
								12.71 bis 19.04 19.05	4
									5
a Im Streitfall wird die Rockwell-C-Härteprüfung im Labor als Referenzmethode verwendet.
b Es sind keine Härtegrenzen festgelegt, die maximale Abweichung ist jedoch als Fertigungskontrolle gemäß 7.8 und 7.9 eingeschränkt.
c Für Härteprüfungen durch die Wand der Klassen L80 (alle Typen), C90, T95 und C110 gelten die in der HRC-Skala angegebenen Anforderungen für die maximale mittlere Härtezahl.

Schließlich kann die Verwendung von Gehäuse- und Rohrverbindungen dazu beitragen, die Qualität des geförderten Öls und Gases zu verbessern. Durch die Verbindung von Rohrabschnitten können Gehäuse- und Rohrverbindungen dazu beitragen, die Menge an Sedimenten und anderen Verunreinigungen zu reduzieren, die in das Öl und Gas gelangen können. Dies kann dazu beitragen, die Qualität des geförderten Öls und Gases zu verbessern, was zu höheren Gewinnen für das Unternehmen führen kann.

Beschriftungen a							Berechnete Masse c
			AGB für die nominale lineare Masse b,c	Wandstärke				em, Massengewinn oder -verlust durch Endbearbeitung d
		Außendurchmesser			Innendurchmesser	Driftdurchmesser	Plain-End	kg
								Rundfaden		Stützfaden
							wpe
		D	kg/m	t	D	mm	kg/m	Kurz	Lang	RC	SCC
		mm		mm	mm
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
13 3/8	48	339.72	71.43	8.38	322.96	318.99	68.48	15.04		17.91
13 3/8	54.5	339.72	81.1	9.65	320.42	316.45	78.55	13.88		16.44
13 3/8	61	339.72	90.78	10.92	317.88	313.91	88.55	12.74		14.97
13 3/8	68	339.72	101.19	12.19	315.34	311.37	98.46	11.61		14.97
13 3/8	68	339.72	101.19	12.19	315.34	311.37	98.46	11,67 f		14.33
13 3/8	72	339.72	107.15	13.06	313.6	311.15 e	105.21	10.98		13.98
13 3/8	72	339.72	107.15	13.06	313.6	311,15 e 309,63 309,63	105.21	10,91 f		14.33
13 3/8	72	339.72	107.15	13.06	313.6		105.21	10.98		13.98
13 3/8	72	339.72	107.15	13.06	313.6		105.21	10.91 e
16	65	406.4	96.73	9.53	387.4	382.57	96.73	18.59		20.13
16	75	406.4	111.61	11.13	384.1	379.37	108.49	16.66		18.11
16	84	406.4	125.01	12.57	381.3	376.48	122.09	14.92
16	109	406.4	162.21	16.66	373.1	368.3	160.13
18 5/8	87.5	473.08	130.21	11.05	450.98	446.22	125.91	33.6		39.25
20	94	508	139.89	11.13	485.7	480.97	136.38	20.5	27.11	24.78
20	94	508	139.89	11.13	485.7	480.97	136.38	20.61	27,26 g 24,27 17,84	24.78
20	106.5	508	158.49	12.7	482.6	477.82	155.13	18.22		22
20	133	508	197.93	16.13	475.7	470.97	195.66	13.03		16.02
HINWEIS Siehe auch Abbildungen D.1, D.2 und D.3.
a Etiketten dienen der Information und Hilfe bei der Bestellung.
b Die nominalen linearen Massen, mit Gewinde und gekoppelt (Spalte 4), werden nur zur Information angezeigt.
c Die Dichten martensitischer Chromstähle (L80-Typen 9Cr und 13Cr) sind geringer als die von Kohlenstoffstählen; Die angegebenen Massen sind daher für martensitische Chromstähle nicht korrekt; Es ist ein Massenkorrekturfaktor von 0,989 zu verwenden.
d Massengewinn oder -verlust durch Endbearbeitung; Siehe 8.5.
e Driftdurchmesser für die gängigste Bitgröße; Dieser Stollendurchmesser ist im Kaufvertrag anzugeben und auf dem Rohr zu kennzeichnen; Siehe 8.10 für Driftanforderungen.
f Basierend auf einer Mindeststreckgrenze von 758 mPa oder mehr.
g Basierend auf einer Mindeststreckgrenze von 379 mPa.

Insgesamt kann der Einsatz von Gehäuse- und Rohrkupplungen bei Öl- und Gasbohrungen eine Reihe von Vorteilen bieten. Durch die Erhöhung der Sicherheit, die Verbesserung der Effizienz und die Verbesserung der Qualität des geförderten Öls und Gases können Gehäuse- und Rohrkupplungen dazu beitragen, Öl- und Gasbohrarbeiten erfolgreicher zu machen.