Vorteile der Verwendung werkseitig kaltgezogener ASTM A312-Edelstahlrohre/-rohre

Edelstahl ist ein vielseitiges und langlebiges Material, das häufig in einer Vielzahl von Branchen verwendet wird, vom Bauwesen bis zur Fertigung. Eine der beliebtesten Formen von Edelstahlrohren ist ASTM A312, das für seine hohe Qualität und Zuverlässigkeit bekannt ist. Insbesondere werkseitig kaltgezogene Rohre und Rohre aus rostfreiem ASTM A312-Stahl sind aufgrund ihrer hervorragenden Eigenschaften und Vorteile sehr gefragt.

Einer der Hauptvorteile der Verwendung werkseitig kaltgezogener Rohre und Rohre aus rostfreiem ASTM A312-Stahl ist ihre außergewöhnliche Festigkeit und Haltbarkeit. Kaltziehen ist ein Prozess, bei dem ein Metallstab oder -rohr durch eine Matrize gezogen wird, um seinen Durchmesser zu verringern und seine Länge zu vergrößern. Dieser Prozess führt zu einem nahtlosen und einheitlichen Produkt, das frei von Fehlern und Unvollkommenheiten ist. Dadurch haben kaltgezogene Edelstahlrohre und -rohre im Vergleich zu anderen Rohrarten eine höhere Zugfestigkeit und sind widerstandsfähiger gegen Korrosion und Verschleiß.

Zusätzlich zu ihrer Festigkeit und Haltbarkeit sind werkseitig kaltgezogene Rohre und Rohre aus rostfreiem ASTM A312-Stahl auch für ihre hervorragende Wärmeleitfähigkeit bekannt. Dadurch eignen sie sich ideal für Anwendungen, bei denen die Wärmeübertragung wichtig ist, beispielsweise in Wärmetauschern, Kesseln und Kondensatoren. Die glatte und gleichmäßige Oberfläche kaltgezogener Edelstahlrohre ermöglicht eine effiziente Wärmeübertragung, was zu einer verbesserten Leistung und Energieeffizienz führt.

Darüber hinaus sind werkseitig kaltgezogene ASTM A312-Edelstahlrohre äußerst korrosionsbeständig und daher für den Einsatz geeignet in rauen Umgebungen und korrosiven Substanzen. Der Kaltziehprozess entfernt Verunreinigungen und Verunreinigungen aus dem Material, was zu einem sauberen und reinen Produkt führt, das weniger anfällig für Rost und Zersetzung ist. Dies macht kaltgezogene Edelstahlrohre zu einer kostengünstigen und wartungsarmen Lösung für eine Vielzahl von Anwendungen.

Ein weiterer Vorteil der Verwendung von werkseitig kaltgezogenen ASTM A312-Edelstahlrohren und -rohren ist ihre Vielseitigkeit und Anpassungsfähigkeit. Edelstahl ist ein sehr formbares Material, das leicht geformt und in verschiedene Größen und Formen gebracht werden kann, um spezifische Anforderungen zu erfüllen. Kaltgezogene Rohre können an enge Toleranzen und Spezifikationen angepasst werden, wodurch sie für eine Vielzahl von Anwendungen in verschiedenen Branchen geeignet sind.
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Zusammenfassend lässt sich sagen, dass werkseitig kaltgezogene ASTM A312-Edelstahlrohre und -rohre eine Vielzahl von Vorteilen bieten, die sie zu einer beliebten Wahl für viele Branchen machen. Von ihrer außergewöhnlichen Festigkeit und Haltbarkeit bis hin zu ihrer hervorragenden Wärmeleitfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit sind kaltgezogene Edelstahlrohre eine zuverlässige und kostengünstige Lösung für eine Vielzahl von Anwendungen. Ganz gleich, ob Sie ein Hochleistungsmaterial für die Wärmeübertragung oder eine langlebige und wartungsarme Option für korrosive Umgebungen suchen, kaltgezogene Edelstahlrohre sind eine vielseitige und zuverlässige Wahl.

Vergleich verschiedener Qualitäten (201, 304, 304L, 316, 316L, 316ti, 309S, 310S, 321, 410, 430) bei der Herstellung nahtloser/geschweißter Edelstahlrohre/-rohre

Edelstahlrohre und -rohre sind wesentliche Komponenten in verschiedenen Branchen, darunter im Baugewerbe, in der Automobilindustrie und in der verarbeitenden Industrie. Wenn es um die Auswahl der richtigen Edelstahlsorte für Ihr Projekt geht, ist es wichtig, die Unterschiede zwischen den verschiedenen verfügbaren Qualitäten zu verstehen. In diesem Artikel vergleichen wir verschiedene Edelstahlsorten, darunter ASTM A312 AISI 201, 304, 304L, 316, 316L, 316ti, 309S, 310S, 321, 410 und 430, bei der Herstellung nahtloser/geschweißter Rohre und Leitungen.

Eine der am häufigsten verwendeten Edelstahlsorten ist AISI 304. Diese Sorte ist für ihre hervorragende Korrosionsbeständigkeit, gute Schweißbarkeit und Vielseitigkeit bekannt. AISI 304L ist eine kohlenstoffarme Version von AISI 304, die eine verbesserte Schweißbarkeit und ein geringeres Risiko einer Sensibilisierung bietet. Sowohl AISI 304 als auch 304L werden häufig in Anwendungen verwendet, bei denen Korrosionsbeständigkeit ein vorrangiges Anliegen ist, beispielsweise in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie.



AISI 316 und 316L sind eine weitere beliebte Wahl für Edelstahlrohre und -rohre. Diese Qualitäten bieten eine noch bessere Korrosionsbeständigkeit als AISI 304, insbesondere in Umgebungen mit hohem Chloridgehalt. AISI 316ti ist eine mit Titan stabilisierte Version von AISI 316, die eine verbesserte Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion bietet. Diese Güten werden häufig in Schiffsanwendungen, in der chemischen Verarbeitung und in medizinischen Geräten verwendet.

Für Anwendungen, die eine hohe Temperaturbeständigkeit erfordern, sind Güten wie AISI 309S und 310S die ideale Wahl. Diese Sorten bieten eine hervorragende Oxidationsbeständigkeit bei erhöhten Temperaturen und eignen sich daher für den Einsatz in Ofenkomponenten, Wärmetauschern und anderen Hochtemperaturanwendungen. AISI 321 ist eine weitere hitzebeständige Sorte, die eine gute Zeitstandfestigkeit und Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion bietet.

Wenn es um Anwendungen geht, die eine hohe Festigkeit und Härte erfordern, werden üblicherweise Sorten wie AISI 410 und 430 verwendet. AISI 410 ist ein martensitischer Edelstahl, der eine gute Korrosionsbeständigkeit und hohe Festigkeit bietet und sich daher für den Einsatz in Anwendungen wie Pumpenwellen, Ventilkomponenten und Befestigungselementen eignet. AISI 430 ist ein ferritischer Edelstahl, der eine gute Korrosionsbeständigkeit und Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen bietet, was ihn zu einer beliebten Wahl für Anwendungen wie Automobilverkleidungen und Küchengeräte macht.

Beschriftungen a							Berechnete Masse c
			AGB für die nominale lineare Masse b,c	Wandstärke				em, Massengewinn oder -verlust durch Endbearbeitung d
		Außendurchmesser			Innendurchmesser	Driftdurchmesser	Plain-End	kg
								Rundfaden		Stützfaden
							wpe
		D	kg/m	t	D	mm	kg/m	Kurz	Lang	RC	SCC
		mm		mm	mm
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
8 5/8	24	219.08	35.72	6.71	205.66	202.48	35.14	10.93	—	—	—
8 5/8	28	219.08	41.67	7.72	203.64	200.46	40.24	10.07	— 12.44	— 12.57	— 2.51
8 5/8	32	219.08	47.62	8.94	201.2	200,02 e 198,02 195,58	46.33	9.39	12.44	12.57	2.51
8 5/8	32	219.08	47.62	8.94	201.2	193,68 e	46.33	9.39	11.6	11.68	1.62
8 5/8	36	219.08	53.57	10.16	198.76	193.04	52.35	8.72	10.73	10.77	0.71
8 5/8	40	219.08	59.53	11.43	196.22	190.5	58.53	—	10.73	10.77	0.71
8 5/8	40	219.08	59.53	11.43	196.22	187.6	58.53	—	9.88	9.87	–0.20
8 5/8	44	219.08	65.48	12.7	193.68		64.64	—	8.88	8.85	–1.21
8 5/8	49	219.08	72.92	14.15	190.78		71.51	—
9 5/8	32.3	244.48	48.07	7.92	228.6	224.66	46.2	11	— 14.48	— 13,87	— 2,74
9 5/8	36	244.48	53.57	8.94	226.6	222.63	51.93	10.36	13.59	12.97	1.84
9 5/8	40	244.48	59.53	10.03	224.4	222,25 e 220,45 218,41 218,41 216,54 216,54	57.99	9.69	13.59	12.97	1.84
9 5/8	40	244.48	59.53	10.03	224.4	215,90 e	57.99	9.69	12.78	12.15	1.01
9 5/8	43.5	244.48	64.74	11.05	222.4	215,90 e 212,83 212,83	63.61	—	12,84 f	12.15	1.01
9 5/8	43.5	244.48	64.74	11.05	222.4	212,72 e	63.61	—	12.03	11.39	0.25
9 5/8	47	244.48	69.94	11.99	220.5	212,72 e 210,29 210,29 209,58 206,38 203,23 200,02	68.75	—	12.09 f	11.39	0.25
9 5/8	47	244.48	69.94	11.99	222.5		68.75	—	10.57	9.92	–1.22
9 5/8	53.5	244.48	79.62	13.84	216.8		78.72	—	10,63 f	9.92	–1.22
9 5/8	53.5	244.48	79.62	13.84	216.8		78.72	—	10.57	9.92	–1.22
9 5/8	53.5	244.48	79.62	13.84	216.8		78.72	—	10,63 f	9.92	–1.22
9 5/8	53.5	244.48	79.62	13.84	216.8		78.72	—	9.58	8.92	–2.22
9 5/8	58.4	244.48	86.91	15.11	214.25		85.47	—	9,65 f	8.92	–2.22
9 5/8	58.4	244.48	86.91	15.11	214.25		85.47	—	9.58	8.92	–2.22
9 5/8	58.4	244.48	86.91	15.11	214.25		85.47	—	9,65 f	8.92	–2.22
9 5/8	58.4	244.48	86.91	15.11	214.25		85.47	—	—	—	—
9 5/8	59.4	244.48	88.4	15.47	213.5		87.37	—	—	—	—
9 5/8	64.9	244.48	96.58	17.07	210.3		95.73	—	—	—	—
9 5/8	70.3	244.48	104.62	18.64	207.2		103.82	—	—	—	—
9 5/8	75.6	244.48	112.51	20.24	204		111.93	—

Bezüglich der Herstellungsverfahren bieten nahtlose und geschweißte Rohre unterschiedliche Vorteile. Nahtlose Rohre werden durch Durchstechen eines massiven Stahlbarrens zu einem Hohlrohr hergestellt, während geschweißte Rohre durch Zusammenschweißen von Stahlstreifen hergestellt werden. Nahtlosen Rohren wird im Allgemeinen eine bessere Korrosionsbeständigkeit und bessere mechanische Eigenschaften zugeschrieben als geschweißten Rohren, ihre Herstellung ist jedoch auch teurer. Geschweißte Rohre hingegen sind kostengünstiger und können in größeren Größen und Längen hergestellt werden.

NPS	OD	WT
ZOLL	MM	SCH10	SCH20	SCH30	STD	SCH40	SCH60	XS	SCH80	SCH100	SCH120	SCH140	SCH160
1/2″	21.3	2.11		2.41	2.77	2.77		3.73	3.73				4.78
3/4″	26.7	2.11		2.41	2.87	2.87		3.91	3.91				5.56
1″	33.4	2.77		2.9	3.38	3.38		4.55	4.55				6.35
1.1/4″	42.2	2.77		2.97	3.56	3.56		4.85	4.85				6.35
1.1/2″	48.3	2.77		3.18	3.68	3.68		5.08	5.08				7.14
2″	60.3	2.77		3.18	3.91	3.91		5.54	5.54				8.74
2.1/2″	73	3.05		4.78	5.16	5.16		7.01	7.01				9.53
3″	88.9	3.05		4.78	5.49	5.49		7.62	7.62				11.13
3.1/2″	101.6	3.05		4.78	5.74	5.74		8.08	8.08
4″	114.3	3.05		4.78	6.02	6.02		8.56	8.56		11.13		13.49
5″	141.3	3.4			6.55	6.55		9.53	9.53		12.7		15.88
6″	168.3	3.4			7.11	7.11		10.97	10.97		14.27		18.26
8″	219.1	3.76	6.35	7.04	8.18	8.18	10.31	12.7	12.7	15.09	18.26	20.62	23.01
10″	273	4.19	6.35	7.8	9.27	9.27	12.7	12.7	15.09	18.26	21.44	25.4	28.58
12″	323.8	4.57	6.35	8.38	9.53	10.31	14.27	12.7	17.48	21.44	25.4	28.58	33.32
14″	355.6	6.35	7.92	9.53	9.53	11.13	15.09	12.7	19.05	23.83	27.79	31.75	35.71
16″	406.4	6.35	7.92	9.53	9.53	12.7	16.66	12.7	21.44	26.19	30.96	36.53	40.19
18″	457.2	6.35	7.92	11.13	9.53	14.27	19.05	12.7	23.83	39.36	34.93	39.67	45.24
20″	508	6.35	9.53	12.7	9.53	15.09	20.62	12.7	26.19	32.54	38.1	44.45	50.01
22″	558.8	6.35	9.53	12.7	9.53		22.23	12.7	28.58	34.93	41.28	47.63	53.98
24″	609.6	6.35	9.53	14.27	9.53	17.48	24.61	12.7	30.96	38.89	46.02	52.37	59.54
26″	660.4	7.92	12.7		9.53			12.7
28″	711.2	7.92	12.7	15.88	9.53			12.7

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Auswahl der richtigen Edelstahlsorte für Ihr Rohr- und Leitungsherstellungsprojekt von einer Vielzahl von Faktoren abhängt, darunter Korrosionsbeständigkeit, Temperaturbeständigkeit, Festigkeit und Kosten. Wenn Sie die Unterschiede zwischen Güten wie AISI 201, 304, 304L, 316, 316L, 316ti, 309S, 310S, 321, 410 und 430 sowie die Vorteile nahtloser und geschweißter Herstellungsprozesse verstehen, können Sie eine fundierte Entscheidung treffen Ihren spezifischen Anforderungen entspricht.