Korzyści stosowania fabrycznie ciągnionych na zimno rur/rur ze stali nierdzewnej ASTM A312

Stal nierdzewna to wszechstronny i trwały materiał, powszechnie stosowany w wielu gałęziach przemysłu, od budownictwa po produkcję. Jedną z najpopularniejszych form rur ze stali nierdzewnej jest ASTM A312, która znana jest z wysokiej jakości i niezawodności. W szczególności fabrycznie ciągnione na zimno rury i przewody ze stali nierdzewnej ASTM A312 są bardzo poszukiwane ze względu na ich doskonałe właściwości i zalety.

Jedną z głównych zalet stosowania fabrycznych rur i rurek ciągnionych na zimno ze stali nierdzewnej ASTM A312 jest ich wyjątkowa wytrzymałość i trwałość. Ciągnienie na zimno to proces polegający na przeciąganiu metalowego pręta lub rurki przez matrycę w celu zmniejszenia jego średnicy i zwiększenia długości. W wyniku tego procesu powstaje jednolity i jednolity produkt, wolny od wad i niedoskonałości. W rezultacie rury i przewody rurowe ciągnione na zimno ze stali nierdzewnej mają wyższą wytrzymałość na rozciąganie i są bardziej odporne na korozję i zużycie w porównaniu do innych typów rur.

Oprócz swojej wytrzymałości i trwałości, fabrycznie ciągnione na zimno rury i przewody ze stali nierdzewnej ASTM A312 są również znane ze swojej doskonałej przewodności cieplnej. Dzięki temu idealnie nadają się do zastosowań, w których ważny jest transfer ciepła, np. w wymiennikach ciepła, kotłach i skraplaczach. Gładka i jednolita powierzchnia rur ze stali nierdzewnej ciągnionych na zimno umożliwia efektywne przenoszenie ciepła, co skutkuje lepszą wydajnością i efektywnością energetyczną.

Co więcej, fabrycznie ciągnione na zimno rury i przewody ze stali nierdzewnej ASTM A312 są wysoce odporne na korozję, dzięki czemu nadają się do użytku w trudnych warunkach i substancjach żrących. Proces ciągnienia na zimno usuwa zanieczyszczenia z materiału, w wyniku czego powstaje czysty i czysty produkt, który jest mniej podatny na rdzę i degradację. To sprawia, że ​​rury i przewody ciągnione na zimno ze stali nierdzewnej są opłacalnym i łatwym w utrzymaniu rozwiązaniem dla szerokiego zakresu zastosowań.

Kolejną zaletą stosowania fabrycznych rur i rurek ciągnionych na zimno ze stali nierdzewnej ASTM A312 jest ich wszechstronność i możliwość dostosowania. Stal nierdzewna to bardzo plastyczny materiał, który można łatwo kształtować i formować w różne rozmiary i kształty, aby spełnić określone wymagania. Rury ciągnione na zimno można dostosować do wąskich tolerancji i specyfikacji, dzięki czemu nadają się do szerokiego zakresu zastosowań w różnych gałęziach przemysłu.
rura osłonowa, rura osłonowa studni, rura osłonowa najwyższa, rura osłonowa vs rura przewodowa, osłona rury prądu przemiennego, stal osłonowa rura, rozmiar rury osłonowej, cena rury osłonowej PCV, rura osłonowa, dostawcy rur osłonowych w Chinach, rura zaślepiająca osłonę, rura wiertnicza osłonowa, rura nośna, rozmiar rury osłonowej, kołnierz tulei, tuleja tulejowa, tuleja, ramię tulei, łożysko tulei, tuleja reduktor, narzędzie do tulei, tuleja pcv, znaczenie tulei
Podsumowując, fabrycznie ciągnione na zimno rury i przewody ze stali nierdzewnej ASTM A312 oferują szeroki zakres korzyści, które czynią je popularnym wyborem w wielu gałęziach przemysłu. Od wyjątkowej wytrzymałości i trwałości po doskonałą przewodność cieplną i odporność na korozję, ciągnione na zimno rury ze stali nierdzewnej są niezawodnym i opłacalnym rozwiązaniem do różnych zastosowań. Niezależnie od tego, czy szukasz wysokowydajnego materiału do przenoszenia ciepła, czy też trwałej i niewymagającej konserwacji opcji do środowisk korozyjnych, rury ze stali nierdzewnej ciągnione na zimno to wszechstronny i niezawodny wybór.

Porównanie różnych gatunków (201, 304, 304L, 316, 316L, 316ti, 309S, 310S, 321, 410, 430) w produkcji rur/rur ze stali nierdzewnej bez szwu/spawanych

Rury i przewody rurowe ze stali nierdzewnej są niezbędnymi komponentami w różnych gałęziach przemysłu, w tym w budownictwie, motoryzacji i produkcji. Jeśli chodzi o wybór odpowiedniego gatunku stali nierdzewnej do swojego projektu, ważne jest, aby zrozumieć różnice między różnymi dostępnymi gatunkami. W tym artykule porównamy różne gatunki stali nierdzewnej, w tym ASTM A312 AISI 201, 304, 304L, 316, 316L, 316ti, 309S, 310S, 321, 410 i 430, w produkcji rur i rur bez szwu/spawanych.

Jednym z najczęściej stosowanych gatunków stali nierdzewnej jest AISI 304. Gatunek ten znany jest z doskonałej odporności na korozję, dobrej spawalności i wszechstronności. AISI 304L to niskoemisyjna wersja AISI 304, która zapewnia lepszą spawalność i zmniejszone ryzyko uczulenia. Zarówno AISI 304, jak i 304L są szeroko stosowane w zastosowaniach, w których odporność na korozję jest głównym problemem, np. w przemyśle spożywczym i napojów.



AISI 316 i 316L to kolejny popularny wybór rur i przewodów ze stali nierdzewnej. Gatunki te zapewniają jeszcze lepszą odporność na korozję niż AISI 304, szczególnie w środowiskach o wysokim poziomie chlorków. AISI 316ti to stabilizowana tytanem wersja AISI 316, która zapewnia zwiększoną odporność na korozję międzykrystaliczną. Gatunki te są powszechnie stosowane w zastosowaniach morskich, przetwórstwie chemicznym i urządzeniach medycznych.

W przypadku zastosowań wymagających odporności na wysoką temperaturę idealnym wyborem są gatunki takie jak AISI 309S i 310S. Gatunki te zapewniają doskonałą odporność na utlenianie w podwyższonych temperaturach, dzięki czemu nadają się do stosowania w elementach pieców, wymiennikach ciepła i innych zastosowaniach wysokotemperaturowych. AISI 321 to kolejny gatunek żaroodporny, który zapewnia dobrą wytrzymałość na pełzanie i odporność na korozję międzykrystaliczną.

Jeśli chodzi o zastosowania wymagające dużej wytrzymałości i twardości, powszechnie stosowane są gatunki takie jak AISI 410 i 430. AISI 410 to martenzytyczna stal nierdzewna, która zapewnia dobrą odporność na korozję i wysoką wytrzymałość, dzięki czemu nadaje się do stosowania w takich zastosowaniach, jak wały pomp, elementy zaworów i elementy złączne. AISI 430 to ferrytyczna stal nierdzewna, która zapewnia dobrą odporność na korozję i odporność na utlenianie w wysokiej temperaturze, co czyni ją popularnym wyborem do zastosowań takich jak wykończenia samochodów i urządzenia kuchenne.

Etykiety a							Masa obliczona c
			Warunki i zasady dotyczące masy liniowej nominalnej b,c	Grubość ściany				em, Przyrost lub strata masy w wyniku wykończenia końcowego d
		Średnica zewnętrzna			Średnica wewnętrzna	Średnica dryfu	Zwykły koniec	kg
								Okrągły wątek		Wątek wzmacniający
							wpe
		D	kg/m2	t	D	mm	kg/m2	Krótki	Długie	RC	SCC
		mm		mm	mm
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
8 5/8	24	219.08	35.72	6.71	205.66	202.48	35.14	10.93	—	—	—
8 5/8	28	219.08	41.67	7.72	203.64	200.46	40.24	10.07	— 12,44	— 12,57	— 2,51
8 5/8	32	219.08	47.62	8.94	201.2	200,02 i 198,02 195,58	46.33	9.39	12.44	12.57	2.51
8 5/8	32	219.08	47.62	8.94	201.2	193,68 e	46.33	9.39	11.6	11.68	1.62
8 5/8	36	219.08	53.57	10.16	198.76	193.04	52.35	8.72	10.73	10.77	0.71
8 5/8	40	219.08	59.53	11.43	196.22	190.5	58.53	—	10.73	10.77	0.71
8 5/8	40	219.08	59.53	11.43	196.22	187.6	58.53	—	9.88	9.87	–0.20
8 5/8	44	219.08	65.48	12.7	193.68		64.64	—	8.88	8.85	–1.21
8 5/8	49	219.08	72.92	14.15	190.78		71.51	—
9 5/8	32.3	244.48	48.07	7.92	228.6	224.66	46.2	11	— 14,48	— 13,87	— 2,74
9 5/8	36	244.48	53.57	8.94	226.6	222.63	51.93	10.36	13.59	12.97	1.84
9 5/8	40	244.48	59.53	10.03	224.4	222,25 e 220,45 218,41 218,41 216,54 216,54	57.99	9.69	13.59	12.97	1.84
9 5/8	40	244.48	59.53	10.03	224.4	215,90 e	57.99	9.69	12.78	12.15	1.01
9 5/8	43.5	244.48	64.74	11.05	222.4	215,90 i 212,83 212,83	63.61	—	12,84 f	12.15	1.01
9 5/8	43.5	244.48	64.74	11.05	222.4	212,72 e	63.61	—	12.03	11.39	0.25
9 5/8	47	244.48	69.94	11.99	220.5	212,72 e 210,29 210,29 209,58 206,38 203,23 200,02	68.75	—	12.09 f	11.39	0.25
9 5/8	47	244.48	69.94	11.99	222.5		68.75	—	10.57	9.92	–1.22
9 5/8	53.5	244.48	79.62	13.84	216.8		78.72	—	10.63 f	9.92	–1.22
9 5/8	53.5	244.48	79.62	13.84	216.8		78.72	—	10.57	9.92	–1.22
9 5/8	53.5	244.48	79.62	13.84	216.8		78.72	—	10.63 f	9.92	–1.22
9 5/8	53.5	244.48	79.62	13.84	216.8		78.72	—	9.58	8.92	–2.22
9 5/8	58.4	244.48	86.91	15.11	214.25		85.47	—	9,65 f	8.92	–2.22
9 5/8	58.4	244.48	86.91	15.11	214.25		85.47	—	9.58	8.92	–2.22
9 5/8	58.4	244.48	86.91	15.11	214.25		85.47	—	9,65 f	8.92	–2.22
9 5/8	58.4	244.48	86.91	15.11	214.25		85.47	—	—	—	—
9 5/8	59.4	244.48	88.4	15.47	213.5		87.37	—	—	—	—
9 5/8	64.9	244.48	96.58	17.07	210.3		95.73	—	—	—	—
9 5/8	70.3	244.48	104.62	18.64	207.2		103.82	—	—	—	—
9 5/8	75.6	244.48	112.51	20.24	204		111.93	—

Pod względem procesów produkcyjnych rury i przewody bez szwu i spawane oferują różne zalety. Rury bez szwu powstają poprzez przebicie litego kęsa stali w celu utworzenia pustej rury, natomiast rury spawane powstają poprzez zespawanie ze sobą pasków stali. Powszechnie uważa się, że rury bez szwu mają lepszą odporność na korozję i właściwości mechaniczne niż rury spawane, ale są również droższe w produkcji. Z drugiej strony rury spawane są tańsze i można je produkować w większych rozmiarach i długościach.

NPS	OD	WT
CALE	MM	SCH10	SCH20	SCH30	STD	SCH40	SCH60	XS	SCH80	SCH100	SCH120	SCH140	SCH160
1/2″	21.3	2.11		2.41	2.77	2.77		3.73	3.73				4.78
3/4″	26.7	2.11		2.41	2.87	2.87		3.91	3.91				5.56
1″	33.4	2.77		2.9	3.38	3.38		4.55	4.55				6.35
1.1/4″	42.2	2.77		2.97	3.56	3.56		4.85	4.85				6.35
1.1/2″	48.3	2.77		3.18	3.68	3.68		5.08	5.08				7.14
2″	60.3	2.77		3.18	3.91	3.91		5.54	5.54				8.74
2.1/2″	73	3.05		4.78	5.16	5.16		7.01	7.01				9.53
3″	88.9	3.05		4.78	5.49	5.49		7.62	7.62				11.13
3.1/2″	101.6	3.05		4.78	5.74	5.74		8.08	8.08
4″	114.3	3.05		4.78	6.02	6.02		8.56	8.56		11.13		13.49
5″	141.3	3.4			6.55	6.55		9.53	9.53		12.7		15.88
6″	168.3	3.4			7.11	7.11		10.97	10.97		14.27		18.26
8″	219.1	3.76	6.35	7.04	8.18	8.18	10.31	12.7	12.7	15.09	18.26	20.62	23.01
10″	273	4.19	6.35	7.8	9.27	9.27	12.7	12.7	15.09	18.26	21.44	25.4	28.58
12″	323.8	4.57	6.35	8.38	9.53	10.31	14.27	12.7	17.48	21.44	25.4	28.58	33.32
14″	355.6	6.35	7.92	9.53	9.53	11.13	15.09	12.7	19.05	23.83	27.79	31.75	35.71
16″	406.4	6.35	7.92	9.53	9.53	12.7	16.66	12.7	21.44	26.19	30.96	36.53	40.19
18″	457.2	6.35	7.92	11.13	9.53	14.27	19.05	12.7	23.83	39.36	34.93	39.67	45.24
20″	508	6.35	9.53	12.7	9.53	15.09	20.62	12.7	26.19	32.54	38.1	44.45	50.01
22″	558.8	6.35	9.53	12.7	9.53		22.23	12.7	28.58	34.93	41.28	47.63	53.98
24″	609.6	6.35	9.53	14.27	9.53	17.48	24.61	12.7	30.96	38.89	46.02	52.37	59.54
26″	660.4	7.92	12.7		9.53			12.7
28″	711.2	7.92	12.7	15.88	9.53			12.7

Podsumowując, wybór odpowiedniego gatunku stali nierdzewnej do projektu produkcji rur i rurek zależy od wielu czynników, w tym odporności na korozję, odporności na temperaturę, wytrzymałości i kosztów. Rozumiejąc różnice między gatunkami takimi jak AISI 201, 304, 304L, 316, 316L, 316ti, 309S, 310S, 321, 410 i 430, a także zalety bezszwowych i spawanych procesów produkcyjnych, możesz podjąć świadomą decyzję, że spełnia Twoje specyficzne wymagania.