Korrosionsbeständigkeit von Edelstahlrohren 304, 316, 321, 317L, 347, 310S

Edelstahlrohre werden aufgrund ihrer hervorragenden Korrosionsbeständigkeit in verschiedenen Branchen häufig eingesetzt. Unter den verschiedenen auf dem Markt erhältlichen Edelstahlrohrqualitäten gehören 304, 316, 321, 317L, 347 und 310S zu den beliebtesten Optionen. Diese Qualitäten bieten unterschiedliche Korrosionsbeständigkeitsgrade und eignen sich daher für verschiedene Anwendungen.

Edelstahlrohre der Güteklasse 304 sind eine der am häufigsten verwendeten Güteklassen für allgemeine Korrosionsbeständigkeit. Es enthält 18 % Chrom und 8 % Nickel, was ihm eine gute Beständigkeit gegenüber einer Vielzahl korrosiver Umgebungen verleiht. Edelstahlrohre der Güteklasse 304 werden häufig in der Lebensmittelverarbeitung, der chemischen Verarbeitung und bei Schiffsanwendungen verwendet, bei denen Korrosionsbeständigkeit von entscheidender Bedeutung ist.

Edelstahlrohre der Güteklasse 316 sind im Vergleich zu Güteklasse 304 für ihre überlegene Korrosionsbeständigkeit bekannt. Dies ist auf die Zugabe von zurückzuführen Molybdän, das die Beständigkeit der Legierung gegen Lochfraß und Spaltkorrosion erhöht. Edelstahlrohre der Güteklasse 316 werden häufig in rauen Umgebungen wie der Schifffahrt und der chemischen Verarbeitungsindustrie eingesetzt.

Eine weitere beliebte Güteklasse für Korrosionsbeständigkeit sind Edelstahlrohre der Güteklasse 321. Diese Sorte enthält Titan, das die Legierung gegen die Ausfällung von Chromkarbid stabilisiert und sie so für Hochtemperaturanwendungen geeignet macht. Edelstahlrohre der Güteklasse 321 werden häufig in Wärmetauschern, in der chemischen Verarbeitung und in der Luft- und Raumfahrtindustrie verwendet.

Edelstahlrohre der Güteklasse 317L bieten im Vergleich zu Güteklasse 316 eine noch höhere Korrosionsbeständigkeit. Diese Güteklasse enthält einen höheren Anteil an Molybdän und Nickel, wodurch Es eignet sich für stark korrosive Umgebungen wie die chemische Verarbeitung sowie die Zellstoff- und Papierindustrie.

Edelstahlrohre der Güteklasse 347 ähneln der Güteklasse 321, weisen jedoch einen Zusatz von Niob auf, der die Beständigkeit der Legierung gegen interkristalline Korrosion verbessert. Edelstahlrohre der Güteklasse 347 werden häufig in Hochtemperaturanwendungen wie Wärmetauschern und Ofenkomponenten verwendet.

Schließlich sind Edelstahlrohre der Güteklasse 310S für ihre hervorragende Korrosionsbeständigkeit bei hohen Temperaturen bekannt. Diese Sorte enthält einen hohen Anteil an Chrom und Nickel und eignet sich daher für Anwendungen, bei denen die Belastung durch hohe Temperaturen ein Problem darstellt. Edelstahlrohre der Güteklasse 310S werden häufig in Ofenkomponenten, Wärmebehandlungsanlagen und der Wärmeverarbeitungsindustrie verwendet.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Edelstahlrohre eine ausgezeichnete Wahl für Anwendungen sind, bei denen Korrosionsbeständigkeit von entscheidender Bedeutung ist. Die Güten 304, 316, 321, 317L, 347 und 310S bieten unterschiedliche Korrosionsbeständigkeitsgrade und eignen sich daher für eine Vielzahl von Branchen. Ganz gleich, ob Sie ein Allzweck-Edelstahlrohr benötigen oder eines, das hohen Temperaturen und rauen Umgebungen standhält, es gibt eine Güteklasse, die Ihren spezifischen Anforderungen entspricht. Achten Sie bei der Auswahl eines Edelstahlrohrlieferanten darauf, die Qualität zu berücksichtigen, die Ihren Anforderungen am besten entspricht, um optimale Leistung und Langlebigkeit Ihrer Ausrüstung zu gewährleisten.

Hochtemperaturanwendungen von nahtlosen Edelstahlrohren 304L, 316L, 321H, 347H, 310H

Edelstahlrohre werden aufgrund ihrer hervorragenden Korrosionsbeständigkeit, hohen Festigkeit und Haltbarkeit häufig in verschiedenen Branchen eingesetzt. Unter den verschiedenen verfügbaren Edelstahlsorten gehören 304, 304L, 316, 316L, 321, 321H, 317L, 347, 347H, 310S, 310 und 310H zu den am häufigsten für Hochtemperaturanwendungen verwendeten. Diese Sorten bieten eine hervorragende Leistung unter extremen Bedingungen und eignen sich daher ideal für den Einsatz in Branchen wie der Petrochemie, der chemischen Verarbeitung, der Energieerzeugung und mehr.

API 5CT L80 Gehäuserohrabmessungen und -massen für Standardgehäuse und für Gehäuse mit Gewinde
API-Rundgewinde und Stützgewinde
Beschriftungen a							Berechnete Masse c
			AGB für die nominale lineare Masse b,c	Wandstärke				em, Massengewinn oder -verlust durch Endbearbeitung d
		Außendurchmesser			Innendurchmesser	Driftdurchmesser	Plain-End	kg
								Rundfaden		Stützfaden
							wpe
		D	kg/m	t	D	mm	kg/m	Kurz	Lang	RC	SCC
		mm		mm	mm
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
4 1/2	9.5	114.3	14.38	5.21	103.88	100.7	14.02	3.64	—	— 4,53	— 1.12
4 1/2	10.5	114.3	15.73	5.69	102.92	99.74	15.24	3.33	— 3.61	4.32	0.91
4 1/2	11.6	114.3	17.38	6.35	101.6	98.42	16.91	3.18	3.35	4.07	0.6
4 1/2	13.5	114.3	19.87	7.37	99.56	96.38	19.44	—	3.53	3.64	0.24
4 1/2	15.1	114.3	22.69	8.56	97.18	94	22.32	—
5	11.5	127	17.19	5.59	115.82	112.64	16.74	4.32	— 4,85	— 5,38	— 1,24
5	13	127	19.69	6.43	114.14	110.96	19.12	4	4.51	4.99	0.61
5	15	127	22.69	7.52	111.96	108.78	22.16	3.71	4.52	4.4	0.22
5	18	127	27.19	9.19	108.62	105.44	26.7	—	3.45	3.76	–0.62
5	21.4	127	32.13	11.1	104.8	101.62	31.73	—	3.15	3.42	–0.96
5	23.2	127	34.76	12.14	102.72	99.54	34.39	—	2.99	3.23	–1.14
5	24.1	127	36.15	12.7	101.6	98.42	35.8	—
5 1/2	14	139.7	20.91	6.2	127.3	124.12	20.41	4.6	— 5.26	— 5.71	— 0,87
5 1/2	15.5	139.7	23.48	6.98	125.74	122.56	22.85	4.36	5.31	5.41	0.58
5 1/2	17	139.7	25.72	7.72	124.26	121.08	25.13	4.14	4.5	4.84	0.45
5 1/2	20	139.7	30.05	9.17	121.36	118.18	29.52	—	4.37	4.31	-0.52
5 1/2	23	139.7	34.05	10.54	118.62	115.44	33.57	—	—	—	—
5 1/2	26.8	139.7	40.15	12.7	114.3	111.12	39.78	—	—	—	—
5 1/2	29.7	139.7	44.47	14.27	111.16	107.98	44.14	—	—	—	—
5 1/2	32.6	139.7	48.74	15.88	107.94	104.76	48.49	—	—	—	—
5 1/2	35.3	139.7	52.8	17.45	104.8	101.62	52.61	—	—	—	—
5 1/2	38	139.7	56.82	19.05	101.6	98.42	56.68	—	—	—	—
5 1/2	40.5	139.7	60.64	20.62	98.46	95.28	60.55	—	—	—	—
5 1/2	43.1	139.7	64.41	22.22	95.26	92.08	64.38	—
6 5/8	20	168.28	29.76	7.32	153.64	150.46	29.06	5.58	6.23	6.35	0.89
6 5/8	24	168.28	35.72	8.94	150.4	147.22	35.13	4.42	5.48	5.52	0.68
6 5/8	28	168.28	41.67	10.59	147.1	143.92	41.18	—	4.73	4.71	–0.75
6 5/8	32	168.28	47.62	12.06	144.16	140.98	46.46	—	4.73	4	–1.46

Edelstahlrohr 304L ist eine kohlenstoffarme Version von Edelstahl 304, was es ideal für Schweißanwendungen macht. Es bietet eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und ist für den Einsatz in Hochtemperaturumgebungen geeignet. Der Zusatz von Molybdän in Edelstahl 316 erhöht seine Korrosionsbeständigkeit und macht ihn für den Einsatz in aggressiven Umgebungen geeignet. Edelstahlrohr 316L ist eine kohlenstoffarme Version von Edelstahl 316, die seine Schweißbarkeit und Korrosionsbeständigkeit verbessert.

Edelstahlrohr 321H enthält Titan, das die Struktur des Stahls bei hohen Temperaturen stabilisiert. Diese Sorte bietet eine hervorragende Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion und eignet sich für den Einsatz in Anwendungen, bei denen hohe Temperaturen herrschen. Edelstahlrohr 347H enthält Niob, das seine Hochtemperaturfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit verbessert. Diese Qualität wird häufig in Anwendungen verwendet, bei denen die Belastung durch hohe Temperaturen ein Problem darstellt.

Ummantelungsrohr, Ummantelungsbrunnenrohr, Ummantelungsoberrohr, Ummantelung vs. Trägerrohr, Ummantelung für Wechselstromrohre, Ummantelungsstahlrohr, Ummantelungsrohrgröße, Ummantelung von PVC-Rohren Preis, Mantelrohr, Mantelrohrlieferanten in China, Mantelkappenrohr, Mantelbohrrohr, Trägerrohr, Mantelrohrgröße, Buchsenflansch, Buchsenhülse, Buchse, Buchsenarm, Buchsenlager, Buchsenreduzierer, Buchsenwerkzeug, Buchsen-PVC, Buchse Bedeutung: Edelstahlrohr 310H ist eine Version des Edelstahls 310 mit hohem Kohlenstoffgehalt, die eine hervorragende Hochtemperaturfestigkeit und Oxidationsbeständigkeit bietet. Diese Sorte wird häufig in Anwendungen verwendet, in denen extreme Temperaturen herrschen, beispielsweise in Ofenteilen, Wärmebehandlungsanlagen und mehr. Edelstahlrohr 310S ist eine kohlenstoffarme Version von Edelstahl 310, die eine hervorragende Beständigkeit gegen Oxidation und Sulfidierung bei hohen Temperaturen bietet.

Chemische Zusammensetzung	C	Mn	P≤	S≤	Si≤
	0.06-0.18	0.27-0.63	0.035	0.035	0.25

Edelstahlrohr 317L enthält Molybdän, das seine Korrosionsbeständigkeit in sauren Umgebungen erhöht. Diese Sorte wird häufig in Anwendungen eingesetzt, bei denen die Belastung durch korrosive Chemikalien ein Problem darstellt. Edelstahlrohr 347H ist eine Version des Edelstahls 347 mit hohem Kohlenstoffgehalt, die eine hervorragende Hochtemperaturfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit bietet. Diese Sorte wird häufig in Anwendungen verwendet, bei denen die Belastung durch hohe Temperaturen und korrosive Umgebungen ein Problem darstellt.



Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Edelstahlrohre 304, 304L, 316, 316L, 321, 321H, 317L, 347, 347H, 310S, 310 und 310H aufgrund ihrer hervorragenden Korrosionsbeständigkeit, hohen Festigkeit usw. eine ausgezeichnete Wahl für Hochtemperaturanwendungen sind Haltbarkeit. Diese Sorten bieten zahlreiche Vorteile und eignen sich daher ideal für den Einsatz in verschiedenen Branchen, in denen extreme Bedingungen herrschen. Bei der Auswahl eines Edelstahlrohrs für Hochtemperaturanwendungen ist es wichtig, die spezifischen Anforderungen der Anwendung zu berücksichtigen, um optimale Leistung und Langlebigkeit zu gewährleisten. Anbieter von nahtlosen Edelstahlrohren bieten eine große Auswahl an Qualitäten und Größen an, um den Anforderungen verschiedener Branchen gerecht zu werden. So ist es einfach, das richtige Edelstahlrohr für jede Hochtemperaturanwendung zu finden.