冷間圧延AISI 4130および4140ステンレス鋼シームレス管を使用するメリット
冷間圧延および熱間圧延された AISI 4130 および 4140 ステンレス鋼継目無管は、その多くの利点によりさまざまな業界で広く使用されています。これらのチューブは、強度、耐久性、耐食性が高いことで知られており、信頼性が高く長持ちする材料が必要な用途に最適です。
冷間圧延 AISI 4130 および 4140 ステンレス鋼シームレス チューブを使用する主な利点の 1 つは、その優れた強度です。冷間圧延は、室温で鋼を一連のローラーに通すプロセスであり、その結果、より均一で微細な結晶粒構造が得られます。このプロセスにより鋼の強度が向上し、高い引張強度と変形耐性が必要な用途に最適です。
冷間圧延 AISI 4130 および 4140 ステンレス鋼シームレス チューブは、強度に加えて、優れた耐久性も備えています。冷間圧延プロセスにより鋼が圧縮され、密度が高まり、耐摩耗性が向上します。この耐久性により、これらのチューブは、極端な温度、化学薬品、研磨材にさらされる可能性がある過酷な環境での使用に適しています。
冷間圧延 AISI 4130 および 4140 ステンレス鋼シームレス チューブを使用するもう 1 つの利点は、その耐食性です。ステンレス鋼は本質的に耐腐食性がありますが、冷間圧延プロセスにより鋼の表面に保護酸化物層が形成され、この特性がさらに強化されます。この酸化層は、湿気、化学物質、その他の腐食性物質に対するバリアとして機能し、厳しい環境でもチューブが良好な状態に保たれます。
さらに、冷間圧延された AISI 4130 および 4140 ステンレス鋼シームレス チューブは、優れた機械加工性で知られています。 。冷間圧延プロセスにより鋼の粒子構造が微細化され、機械加工や製造が容易になります。このため、これらのチューブは、強度や完全性を損なうことなく、簡単に切断、穴あけ、溶接できるため、正確な寸法や複雑な形状を必要とする用途に最適です。
ケーシング パイプ、ケーシング ウェル パイプ、ケーシング最上位パイプ、ケーシング vs キャリア パイプ、ACパイプ用ケーシング、ケーシング鋼管、ケーシングパイプサイズ、ケーシングPVCパイプ価格、ケーシングパイプ、中国のケーシングパイプサプライヤー、ケーシングキャッピングパイプ、ケーシングドリルパイプ、キャリアパイプ、ケーシングパイプサイズ、ブッシングフランジ、ブッシングスリーブ、ブッシング、ブッシング アーム、ブッシング ベアリング、ブッシング レジューサー、ブッシング ツール、ブッシング pvc、ブッシングの意味冷間圧延管に加えて、熱間圧延 AISI 4130 および 4140 ステンレス鋼継目なし管もさまざまな業界で広く使用されています。熱間圧延は、鋼を高温に加熱し、ローラーに通して目的の形状に成形するプロセスです。熱間圧延管は、冷間圧延管と同じレベルの強度と耐久性を備えていない可能性がありますが、依然として汎用性が高く、コスト効率が優れています。
熱間圧延 AISI 4130 および 4140 ステンレス鋼シームレス チューブは、強度と耐久性が主な関心事ではない用途でよく使用されます。これらのチューブは、建設やインフラストラクチャープロジェクトなどの構造用途で一般的に使用されており、その高い引張強度と変形耐性により、重い荷重を支え、外力に耐えるのに最適です。
結論として、冷間圧延および熱間圧延の AISI 4130 および4140 ステンレス鋼シームレス チューブには、さまざまな産業用途に最適な幅広い利点があります。優れた強度と耐久性から、優れた耐食性と機械加工性まで、これらのチューブは幅広い用途に多用途で信頼性が高く、コスト効率の高いソリューションです。構造サポート、流体輸送、またはその他の目的でチューブが必要な場合でも、冷間圧延および熱間圧延された AISI 4130 および 4140 ステンレス鋼シームレス チューブは必ずお客様の要件を満たし、期待を上回ります。
熱間圧延と冷間圧延の AISI 4130 および 4140 ステンレス鋼溶接管の比較
プロジェクトに適切なタイプのステンレス鋼を選択する場合、熱間圧延と冷間圧延の AISI 4130 および 4140 ステンレス鋼溶接パイプの違いを理解することが重要です。どちらのタイプの鋼にも独自の特性と利点があるため、決定を下す前にそれぞれの長所と短所を比較検討することが重要です。
熱間圧延ステンレス鋼は鋼材を高温に加熱し、圧延して成形したものです。このプロセスにより、表面仕上げが粗くなり、粒子構造が大きくなり、鋼の延性が低下し、亀裂が発生しやすくなります。ただし、熱間圧延鋼は一般に冷間圧延鋼よりも安価で加工が容易なため、幅広い用途で人気があります。
一方、冷間圧延ステンレス鋼は、鋼を 0℃まで冷却することによって製造されます。低温で丸めて形を整えます。このプロセスにより、より滑らかな表面仕上げとより小さな結晶粒構造が得られ、鋼の延性が向上し、亀裂が発生しにくくなります。また、冷間圧延鋼は一般に熱間圧延鋼よりも強度が高く、精度が高いため、高強度と厳しい公差が必要な用途に適しています。
| 化学組成、質量分率（％） | ||||||||||||||
| グレード | C | Mn | モ | Cr | に | 銅 | P | S | シ | |||||
| 種類 | 分 | 最大 | 分 | 最大 | 分 | 最大 | 分 | 最大 | 最大 | 最大 | 最大 | 最大 | 最大 | |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 |
| H40 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0.03 | — |
| J55 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0.03 | — |
| K55 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0.03 | — |
| N80 | 1 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0.03 | 0.03 | — |
| N80 | 質問 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0.03 | 0.03 | — |
| R95 | — | — | 0.45c | — | 1.9 | — | — | — | — | — | — | 0.03 | 0.03 | 0.45 |
| L80 | 1 | — | 0.43a | — | 1.9 | — | — | — | — | 0.25 | 0.35 | 0.03 | 0.03 | 0.45 |
| L80 | 9Cr | — | 0.15 | 0.3 | 0.6 | 0.9 | 1.1 | 8 | 10 | 0.5 | 0.25 | 0.02 | 0.03 | 1 |
| L80 | 13Cr | 0.15 | 0.22 | 0.25 | 1 | — | — | 12 | 14 | 0.5 | 0.25 | 0.02 | 0.03 | 1 |
| C90 | 1 | — | 0.35 | — | 1.2 | 0.25 b | 0.85 | — | 1.5 | 0.99 | — | 0.02 | 0.03 | — |
| T95 | 1 | — | 0.35 | — | 1.2 | 0.25 b | 0.85 | 0.4 | 1.5 | 0.99 | — | 0.02 | 0.03 | — |
| C110 | — | — | 0.35 | — | 1.2 | 0.25 | 1 | 0.4 | 1.5 | 0.99 | — | 0.02 | 0.03 | — |
| P110 | e | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0.030e | 0.030e | — |
| Q125 | 1 | — | 0.35 | 1.35 | — | 0.85 | — | 1.5 | 0.99 | — | 0.02 | 0.01 | — | |
| 注: 示された元素は製品分析で報告されます。 | ||||||||||||||
| a 製品が油焼入れまたはポリマー焼入れされている場合、L80 の炭素含有量は最大 0.50 % まで増加する可能性があります。 | ||||||||||||||
| b 肉厚が 17.78 mm 未満の場合、グレード C90 タイプ 1 のモリブデン含有量には最小公差はありません。 | ||||||||||||||
| c 製品が油焼き入れされている場合、R95 の炭素含有量は最大 0.55 % まで増加する可能性があります。 | ||||||||||||||
| d 肉厚が 17.78 mm 未満の場合、T95 タイプ 1 のモリブデン含有量は最低 0.15 % まで減少する可能性があります。 | ||||||||||||||
| e EW グレード P110 の場合、リン含有量は最大 0.020 %、硫黄含有量は最大 0.010 % となります。 | ||||||||||||||
AISI 4130 および 4140 ステンレス鋼溶接パイプに関しては、熱間圧延と冷間圧延の両方のオプションが利用可能です。熱間圧延された AISI 4130 および 4140 ステンレス鋼溶接パイプは、通常、建設業界など、コストが最優先される用途で使用されます。これらのパイプは加工が簡単で、特別な機器を必要とせずに溶接できるため、多くのプロジェクトに便利な選択肢となっています。
一方、冷間圧延された AISI 4130 および 4140 ステンレス鋼の溶接パイプは、強度と強度が求められる用途でよく使用されます。航空宇宙産業などでは、精度がより重要です。これらのパイプは熱間圧延パイプよりも高価ですが、優れた強度と寸法精度を備えているため、破損が許されない重要な用途に最適です。
| 外径(mm) | + | – | WTインチ(mm) | + | – |
| 1(25.4) | 0.10 | 0.10 | ≤1.1/2(38.1) | 20% | 0 |
| 1∼1.1/2(25.4∼38.1) | 0.15 | 0.15 | 22% | 0 | |
| 0.20 | 0.20 | 2(38.1∼50.8) | |||
| 0.25 | 0.25 | 2.1/2(50.8∼63.5) | |||
| 0.30 | 0.30 | 3(63.5∼76.2) | |||
| 0.38 | 0.38 | 3∼4(76.2∼101.6) | |||
| 0.38 | 0.64 | ||||
| 0.38 | 1.14 |
