Soğuk Haddelenmiş AISI 4130 ve 4140 Paslanmaz Çelik Dikişsiz Boru Kullanmanın Faydaları
Soğuk haddelenmiş ve sıcak haddelenmiş AISI 4130 ve 4140 paslanmaz çelik dikişsiz borular, sayısız faydaları nedeniyle çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu tüpler yüksek mukavemetleri, dayanıklılıkları ve korozyona dayanıklılıklarıyla bilinir; bu da onları güvenilir ve uzun ömürlü malzemeler gerektiren uygulamalar için ideal kılar.
Soğuk haddelenmiş AISI 4130 ve 4140 paslanmaz çelik dikişsiz boruları kullanmanın en önemli avantajlarından biri üstün mukavemetleridir. Soğuk haddeleme, çeliğin oda sıcaklığında bir dizi merdaneden geçirilmesini içeren, daha düzgün ve rafine bir tane yapısı sağlayan bir işlemdir. Bu işlem çeliğin mukavemetini artırarak onu yüksek çekme mukavemeti ve deformasyona karşı direnç gerektiren uygulamalar için ideal hale getirir.
Soğuk haddelenmiş AISI 4130 ve 4140 paslanmaz çelik dikişsiz borular, mukavemetlerinin yanı sıra mükemmel dayanıklılık da sunar. Soğuk haddeleme işlemi çeliği sıkıştırarak onu daha yoğun ve aşınmaya ve yıpranmaya karşı daha dayanıklı hale getirir. Bu dayanıklılık, bu tüpleri aşırı sıcaklıklara, kimyasallara veya aşındırıcı malzemelere maruz kalabilecekleri zorlu ortamlarda kullanıma uygun hale getirir.
Soğuk haddelenmiş AISI 4130 ve 4140 paslanmaz çelik dikişsiz borular kullanmanın bir başka yararı da korozyona dayanıklılıklarıdır. Paslanmaz çelik doğası gereği korozyona karşı dayanıklıdır, ancak soğuk haddeleme işlemi çeliğin yüzeyinde koruyucu bir oksit tabakası oluşturarak bu özelliği daha da artırır. Bu oksit tabakası neme, kimyasallara ve diğer aşındırıcı maddelere karşı bir bariyer görevi görerek boruların zorlu ortamlarda bile mükemmel durumda kalmasını sağlar.
Ayrıca soğuk haddelenmiş AISI 4130 ve 4140 paslanmaz çelik dikişsiz borular mükemmel işlenebilirlikleriyle bilinir. . Soğuk haddeleme işlemi çeliğin tane yapısını iyileştirerek işlenmesini ve imal edilmesini kolaylaştırır. Bu, bu tüpleri, güçlerinden veya bütünlüklerinden ödün vermeden kolayca kesilebildikleri, delinebildikleri ve kaynaklanabildikleri için hassas boyutlar ve karmaşık şekiller gerektiren uygulamalar için ideal hale getirir.
mahfaza borusu, mahfaza kuyu borusu, mahfaza üst borusu, mahfaza vs taşıyıcı boru , ac boru için mahfaza, mahfaza çelik boru, mahfaza boru boyutu, mahfaza pvc boru fiyatı, mahfaza borusu, Çin’de mahfaza boru tedarikçileri, mahfaza kapatma borusu, mahfaza sondaj borusu, taşıyıcı boru, mahfaza borusu boyutu, burç flanşı, burç manşonu, burç ,burç kolu,burç yatağı,burç redüktörü,burç aleti,burç pvc,burç anlamı Soğuk haddelenmiş boruların yanı sıra sıcak haddelenmiş AISI 4130 ve 4140 paslanmaz çelik dikişsiz borular da çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Sıcak haddeleme, çeliğin yüksek sıcaklıklara kadar ısıtılmasını ve daha sonra istenilen şekle getirilmesi için silindirlerden geçirilmesini içeren bir işlemdir. Sıcak haddelenmiş borular, soğuk haddelenmiş borularla aynı seviyede güç ve dayanıklılığa sahip olmasalar da, yine de oldukça çok yönlü ve uygun maliyetlidirler.
Sıcak haddelenmiş AISI 4130 ve 4140 paslanmaz çelik dikişsiz borular genellikle güç ve dayanıklılığın öncelikli konular olmadığı uygulamalarda kullanılır. Bu borular, inşaat ve altyapı projeleri gibi yapısal uygulamalarda yaygın olarak kullanılır; burada yüksek çekme mukavemeti ve deformasyona karşı direnç, onları ağır yükleri desteklemek ve dış kuvvetlere dayanmak için ideal kılar.
Sonuç olarak, soğuk haddelenmiş ve sıcak haddelenmiş AISI 4130 ve 4140 paslanmaz çelik dikişsiz borular, onları çeşitli endüstriyel uygulamalar için ideal kılan çok çeşitli avantajlar sunar. Üstün güç ve dayanıklılıklarından, mükemmel korozyon direncine ve işlenebilirliklerine kadar bu borular, çok çeşitli uygulamalar için çok yönlü, güvenilir ve uygun maliyetli çözümlerdir. İster yapısal destek, sıvı taşıma veya başka herhangi bir amaç için borulara ihtiyacınız olsun, soğuk haddelenmiş ve sıcak haddelenmiş AISI 4130 ve 4140 paslanmaz çelik dikişsiz borular kesinlikle gereksinimlerinizi karşılayacak ve beklentilerinizi aşacaktır.
Sıcak Haddelenmiş ve Soğuk Haddelenmiş AISI 4130 ve 4140 Paslanmaz Çelik Dikişli Boruların Karşılaştırılması
Projeniz için doğru paslanmaz çelik tipini seçmeye gelince, sıcak haddelenmiş ve soğuk haddelenmiş AISI 4130 ve 4140 paslanmaz çelik kaynaklı borular arasındaki farkları anlamak önemlidir. Her iki çelik türünün de kendine özgü özellikleri ve avantajları vardır, bu nedenle karar vermeden önce her birinin artılarını ve eksilerini tartmak çok önemlidir.
Sıcak haddelenmiş paslanmaz çelik, çeliğin yüksek sıcaklığa ısıtılması ve ardından şekillendirilmesiyle üretilir. Bu işlem, çeliği daha az sünek ve çatlamaya daha yatkın hale getirebilen pürüzlü bir yüzey kalitesi ve daha büyük bir tane yapısı ile sonuçlanır. Bununla birlikte, sıcak haddelenmiş çelik genellikle soğuk haddelenmiş çeliğe göre daha ucuzdur ve işlenmesi daha kolaydır, bu da onu geniş bir uygulama yelpazesi için popüler bir seçim haline getirir.
Öte yandan, soğuk haddelenmiş paslanmaz çelik, çeliğin belirli bir sıcaklığa kadar soğutulmasıyla üretilir. düşük sıcaklıkta ve daha sonra bir şekle sokularak yuvarlanır. Bu işlem, çeliği daha yumuşak ve çatlamaya daha az eğilimli hale getirebilen daha pürüzsüz bir yüzey kalitesi ve daha küçük tanecik yapısı ile sonuçlanır. Soğuk haddelenmiş çelik aynı zamanda genel olarak sıcak haddelenmiş çeliğe göre daha güçlü ve daha hassastır, bu da onu yüksek mukavemet ve dar toleranslar gerektiren uygulamalar için tercih edilen bir seçim haline getirir.
| Kimyasal Bileşim, Kütle Oranı (%) | ||||||||||||||
| Derece | C | Mn | Ay | Cr | Hayır | Cu | P | S | Si | |||||
| Tür | dak | maks | dak | maks | dak | maks | dak | maks | maks | maks | maks | maks | maks | |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 |
| H40 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0.03 | — |
| J55 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0.03 | — |
| K55 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0.03 | — |
| N80 | 1 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0.03 | 0.03 | — |
| N80 | S | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0.03 | 0.03 | — |
| R95 | — | — | 0,45c | — | 1.9 | — | — | — | — | — | — | 0.03 | 0.03 | 0.45 |
| L80 | 1 | — | 0,43 a | — | 1.9 | — | — | — | — | 0.25 | 0.35 | 0.03 | 0.03 | 0.45 |
| L80 | 9Cr | — | 0.15 | 0.3 | 0.6 | 0.9 | 1.1 | 8 | 10 | 0.5 | 0.25 | 0.02 | 0.03 | 1 |
| L80 | 13Cr | 0.15 | 0.22 | 0.25 | 1 | — | — | 12 | 14 | 0.5 | 0.25 | 0.02 | 0.03 | 1 |
| C90 | 1 | — | 0.35 | — | 1.2 | 0,25b | 0.85 | — | 1.5 | 0.99 | — | 0.02 | 0.03 | — |
| T95 | 1 | — | 0.35 | — | 1.2 | 0,25b | 0.85 | 0.4 | 1.5 | 0.99 | — | 0.02 | 0.03 | — |
| C110 | — | — | 0.35 | — | 1.2 | 0.25 | 1 | 0.4 | 1.5 | 0.99 | — | 0.02 | 0.03 | — |
| P110 | e | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0,030e | 0,030e | — |
| S125 | 1 | — | 0.35 | 1.35 | — | 0.85 | — | 1.5 | 0.99 | — | 0.02 | 0.01 | — | |
| NOT Gösterilen öğeler ürün analizinde rapor edilecektir. | ||||||||||||||
| a Ürün yağla söndürülmüş veya polimerle söndürülmüşse, L80’in karbon içeriği maksimum %0,50’ye kadar artırılabilir. | ||||||||||||||
| b C90 Tip 1 Sınıfı için molibden içeriğinin, et kalınlığı 17,78 mm’den azsa minimum toleransı yoktur. | ||||||||||||||
| c Ürün yağla su verilmişse, R95’in karbon içeriği maksimum %0,55’e kadar artırılabilir. | ||||||||||||||
| d Et kalınlığı 17,78 mm’den az ise T95 Tip 1 için molibden içeriği minimum %0,15’e düşürülebilir. | ||||||||||||||
| e EW Grade P110 için fosfor içeriği maksimum %0,020 ve kükürt içeriği maksimum %0,010 olacaktır. | ||||||||||||||
AISI 4130 ve 4140 paslanmaz çelik kaynaklı borularda hem sıcak haddelenmiş hem de soğuk haddelenmiş seçenekler mevcuttur. Sıcak haddelenmiş AISI 4130 ve 4140 paslanmaz çelik kaynaklı borular genellikle inşaat sektörü gibi maliyetin öncelikli olduğu uygulamalarda kullanılır. Bu boruların işlenmesi kolaydır ve herhangi bir özel ekipman gerektirmeden kaynak yapılabilir, bu da onları birçok proje için uygun bir seçim haline getirir.
Öte yandan, soğuk haddelenmiş AISI 4130 ve 4140 paslanmaz çelik kaynaklı borular, dayanıklılık ve dayanıklılık gerektiren uygulamalarda sıklıkla kullanılır. Havacılık ve uzay endüstrisinde olduğu gibi hassasiyet daha önemlidir. Bu borular, sıcak haddelenmiş muadillerine göre daha pahalıdır ancak üstün dayanıklılık ve boyutsal doğruluk sunarlar; bu da onları arızanın bir seçenek olmadığı kritik uygulamalar için ideal kılar.
| Dış Çap (mm) | + | – | WT In (mm) | + | – |
| 1(25,4) | 0.10 | 0.10 | ≤1.1/2(38.1) | 20% | 0 |
| 1∼1,1/2(25,4∼38,1) | 0.15 | 0.15 | 22% | 0 | |
| 0.20 | 0.20 | 2(38,1∼50,8) | |||
| 0.25 | 0.25 | 2,1/2(50,8∼63,5) | |||
| 0.30 | 0.30 | 3(63,5∼76,2) | |||
| 0.38 | 0.38 | 3∼4(76,2∼101,6) | |||
| 0.38 | 0.64 | ||||
| 0.38 | 1.14 |
