Die Bedeutung der ASTM A312/A213-Standards für Edelstahlrohre
Edelstahlrohre werden aufgrund ihrer hervorragenden Korrosionsbeständigkeit, hohen Festigkeit und Haltbarkeit häufig in verschiedenen Branchen eingesetzt. Allerdings sind nicht alle Edelstahlrohre gleich. Um höchste Qualität und Leistung zu gewährleisten, ist die Einhaltung von Industriestandards von entscheidender Bedeutung. Ein solcher Standard ist ASTM A312/A213, der die Richtlinien für die Herstellung und Prüfung nahtloser und geschweißter Edelstahlrohre festlegt.
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Außendurchmesser in (mm) | + | – | WT In (mm) | + | – |
1(25.4) | 0.10 | 0.10 | ≤1.1/2(38.1) | 20% | 0 |
1∼1,1/2(25,4∼38,1) | 0.15 | 0.15 | 22% | 0 | |
0.20 | 0.20 | 2(38,1∼50,8) | |||
0.25 | 0.25 | 2,1/2(50,8∼63,5) | |||
0.30 | 0.30 | 3(63,5∼76,2) | |||
0.38 | 0.38 | 3∼4(76,2∼101,6) | |||
0.38 | 0.64 | ||||
0.38 | 1.14 |
Einer der Schlüsselaspekte der ASTM A312/A213-Standards ist der Herstellungsprozess. Diese Normen legen die Methoden und Techniken zur Herstellung nahtloser und geschweißter Edelstahlrohre fest. Nahtlose Rohre werden hergestellt, indem ein massiver Edelstahlblock durchstochen und dann zu einem Hohlrohr gerollt wird. Dieser Prozess gewährleistet eine gleichmäßige und gleichmäßige Wandstärke, was zu einem Rohr mit hervorragender Maßhaltigkeit führt. Geschweißte Rohre hingegen werden hergestellt, indem zwei oder mehr Edelstahlstücke mithilfe verschiedener Schweißtechniken verbunden werden. Dies ermöglicht die Herstellung von Rohren mit größeren Durchmessern und Längen.
Zusätzlich zum Herstellungsprozess legen die ASTM A312/A213-Standards auch die Anforderungen an die chemische Zusammensetzung, die mechanischen Eigenschaften und die Prüfung fest | |||||||||
Zug- und Härteanforderungen | Note | Streckgrenze MPa Zug | Stärke Härte | a,c | Angegebene Wandstärke Zulässige Härte Variante | ||||
b | Typ | Gesamtdehnung unter Last | min MPa | max | |||||
min | max | HRC | HBW | mm | |||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
HRC | H40 | 0.5 | 276 | 552 | 414 | — | — | — | — |
— | J55 | 0.5 | 379 | 552 | 517 | — | — | — | — |
— | K55 | 0.5 | 379 | 552 | 655 | — | — | — | — |
— | 1 | 0.5 | 552 | 758 | 689 | N80 | — | — | — |
— | N80 | 0.5 | 552 | 758 | 689 | Q | — | — | — |
— | R95 | 0.5 | 655 | 758 | 724 | — | — | — | — |
— | 1 | 0.5 | 552 | 655 | 655 | 23 | 241 | L80 L80 | — |
— | L80 | 0.5 | 552 | 655 | 655 | 23 | 241 | 9Cr 13Cr | — |
— | 0.5 | 552 | 655 | 655 | 23 | 241 | — | ||
— | 1 | 0.5 | 621 | 724 | 689 | 25.4 | 255 | C90 | 3 |
£12,70 | 4 | ||||||||
12.71 bis 19.04 | 5 | ||||||||
19.05 bis 25.39 | 6 | ||||||||
³ 25,40 | 1 | 0.5 | 655 | 758 | 724 | 25.4 | 255 | T95 | 3 |
£12,70 | 4 | ||||||||
12.71 bis 19.04 | 5 | ||||||||
19.05 bis 25.39 | 6 | ||||||||
³ 25,40 | C110 | 0.7 | 758 | 828 | 793 | 30 | 286 | — | 3 |
£12,70 | 4 | ||||||||
12.71 bis 19.04 | 5 | ||||||||
19.05 bis 25.39 | 6 | ||||||||
³ 25,40 | P110 | 0.6 | 758 | 965 | 862 | — | — | — | — |
— | 1 | 0.65 | 862 | 1034 | 931 | Q125 | b | — | 3 |
£12,70 | 4 | ||||||||
12.71 bis 19.04 19.05 | 5 | ||||||||
a Im Streitfall wird die Rockwell-C-Härteprüfung im Labor als Referenzmethode verwendet. | |||||||||
b Es sind keine Härtegrenzen festgelegt, die maximale Abweichung ist jedoch als Fertigungskontrolle gemäß 7.8 und 7.9 eingeschränkt. |