A importância das normas ASTM A312/A213 para tubos de aço inoxidável
Tubos de aço inoxidável são amplamente utilizados em diversas indústrias devido à sua excelente resistência à corrosão, alta resistência e durabilidade. No entanto, nem todos os tubos de aço inoxidável são criados iguais. Para garantir a mais alta qualidade e desempenho, é crucial aderir aos padrões da indústria. Uma dessas normas é a ASTM A312/A213, que estabelece as diretrizes para a fabricação e testes de tubos de aço inoxidável sem costura e soldados.
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OD In (mm) | + | – | WT In (mm) | + | – |
1(25,4) | 0.10 | 0.10 | ≤1.1/2(38.1) | 20% | 0 |
1∼1.1/2(25.4∼38.1) | 0.15 | 0.15 | 22% | 0 | |
0.20 | 0.20 | 2(38,1∼50,8) | |||
0.25 | 0.25 | 2,1/2(50,8∼63,5) | |||
0.30 | 0.30 | 3(63,5∼76,2) | |||
0.38 | 0.38 | 3∼4(76,2∼101,6) | |||
0.38 | 0.64 | ||||
0.38 | 1.14 |
Um dos principais aspectos dos padrões ASTM A312/A213 é o processo de fabricação. Estas normas especificam os métodos e técnicas para a produção de tubos de aço inoxidável soldados e sem costura. Tubos sem costura são feitos perfurando um tarugo sólido de aço inoxidável e depois enrolando-o em um tubo oco. Este processo garante uma espessura de parede uniforme e consistente, resultando num tubo com excelente precisão dimensional. Por outro lado, os tubos soldados são feitos pela união de duas ou mais peças de aço inoxidável por meio de diversas técnicas de soldagem. Isto permite a produção de tubos com diâmetros e comprimentos maiores.
Além do processo de fabricação, as normas ASTM A312/A213 também descrevem os requisitos de composição química, propriedades mecânicas e testes | |||||||||
Requisitos de tração e dureza | Nota | Força de rendimento MPa Tração | Força Dureza | a,c | Espessura de parede especificada Dureza permitida Variação | ||||
b | Tipo | Alongamento total sob carga | mín MPa | máx | |||||
min | máx | HRC | HBW | mm | |||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
HRC | H40 | 0.5 | 276 | 552 | 414 | — | — | — | — |
— | J55 | 0.5 | 379 | 552 | 517 | — | — | — | — |
— | K55 | 0.5 | 379 | 552 | 655 | — | — | — | — |
— | 1 | 0.5 | 552 | 758 | 689 | N80 | — | — | — |
— | N80 | 0.5 | 552 | 758 | 689 | Q | — | — | — |
— | R95 | 0.5 | 655 | 758 | 724 | — | — | — | — |
— | 1 | 0.5 | 552 | 655 | 655 | 23 | 241 | L80 L80 | — |
— | L80 | 0.5 | 552 | 655 | 655 | 23 | 241 | 9Cr 13Cr | — |
— | 0.5 | 552 | 655 | 655 | 23 | 241 | — | ||
— | 1 | 0.5 | 621 | 724 | 689 | 25.4 | 255 | C90 | 3 |
£12,70 | 4 | ||||||||
12,71 a 19,04 | 5 | ||||||||
19h05 a 25h39 | 6 | ||||||||
³ 25h40 | 1 | 0.5 | 655 | 758 | 724 | 25.4 | 255 | T95 | 3 |
£12,70 | 4 | ||||||||
12,71 a 19,04 | 5 | ||||||||
19h05 a 25h39 | 6 | ||||||||
³ 25h40 | C110 | 0.7 | 758 | 828 | 793 | 30 | 286 | — | 3 |
£12,70 | 4 | ||||||||
12,71 a 19,04 | 5 | ||||||||
19h05 a 25h39 | 6 | ||||||||
³ 25h40 | P110 | 0.6 | 758 | 965 | 862 | — | — | — | — |
— | 1 | 0.65 | 862 | 1034 | 931 | Q125 | b | — | 3 |
£12,70 | 4 | ||||||||
12,71 a 19,04 19,05 | 5 | ||||||||
a Em caso de disputa, o teste de dureza laboratorial Rockwell C deverá ser usado como método de referência. | |||||||||
b Nenhum limite de dureza é especificado, mas a variação máxima é restrita como controle de fabricação de acordo com 7.8 e 7.9. |