冷間引抜ステンレス鋼管のメリット

ステンレス鋼管は耐久性、耐食性、汎用性の高さから様々な業界で愛用されています。ステンレス鋼管の製造方法の中でも、冷間引抜加工はいくつかの利点がある方法です。冷間引き抜きステンレス鋼パイプは、他の方法で製造されたパイプと比較して、優れた仕上げ、厳しい公差、機械的特性の向上で知られています。

冷間引き抜きステンレス鋼パイプの主な利点の 1 つは、滑らかで均一な表面仕上げが得られることです。冷間引抜きプロセスでは、ステンレス鋼のビレットをダイを通して引き抜き、その直径を小さくし、目的の形状を実現します。これにより、均一な肉厚と欠陥のない滑らかで磨かれた表面を備えたパイプが得られます。冷間引き抜きステンレス鋼パイプの鏡面または研磨仕上げは、美しさを高めるだけでなく、掃除やメンテナンスも容易にします。



優れた仕上げに加えて、冷間引き抜きステンレス鋼パイプは、他の方法で製造されたパイプよりも厳しい寸法公差を提供します。冷間引抜きプロセスにより、パイプの寸法を正確に制御でき、最小限の変動で要求仕様を確実に満たすことができます。このレベルの精度は、航空宇宙、自動車、製薬産業など、厳しい公差が重要な用途では不可欠です。また、冷間引抜ステンレス鋼パイプは内部または外部欠陥が発生する可能性が低いため、要求の厳しい用途にとって信頼できる選択肢となります。

冷間引抜ステンレス鋼パイプを使用するもう 1 つの利点は、それらが示す機械的特性の向上です。冷間引抜プロセスはステンレス鋼材料を加工硬化させ、強度と硬度を高めます。これにより、圧力や応力下でのパイプの変形、曲がり、亀裂に対する耐性が高まります。また、冷間引き抜きステンレス鋼パイプは、熱間圧延や他の方法で製造されたパイプと比較して、降伏強度と引張強度が高くなります。これらの強化された機械的特性により、冷間引き抜きステンレス鋼パイプは、強度と耐久性が不可欠な高圧および高温の用途に適しています。

化学組成、質量分率（％）
グレード		C		Mn		モ		Cr		に	銅	P	S	シ
	種類	分	最大	分	最大	分	最大	分	最大	最大	最大	最大	最大	最大
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15
H40	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	0.03	—
J55	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	0.03	—
K55	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	0.03	—
N80	1	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	0.03	0.03	—
N80	質問	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	0.03	0.03	—
R95	—	—	0.45c	—	1.9	—	—	—	—	—	—	0.03	0.03	0.45
L80	1	—	0.43a	—	1.9	—	—	—	—	0.25	0.35	0.03	0.03	0.45
L80	9Cr	—	0.15	0.3	0.6	0.9	1.1	8	10	0.5	0.25	0.02	0.03	1
L80	13Cr	0.15	0.22	0.25	1	—	—	12	14	0.5	0.25	0.02	0.03	1
C90	1	—	0.35	—	1.2	0.25b	0.85	—	1.5	0.99	—	0.02	0.03	—
T95	1	—	0.35	—	1.2	0.25b	0.85	0.4	1.5	0.99	—	0.02	0.03	—
C110	—	—	0.35	—	1.2	0.25	1	0.4	1.5	0.99	—	0.02	0.03	—
P110	e	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	0.030e	0.030e	—
Q125	1	—	0.35		1.35	—	0.85	—	1.5	0.99	—	0.02	0.01	—
注: 示された元素は製品分析で報告されます。
a 製品が油焼入れまたはポリマー焼入れされている場合、L80 の炭素含有量は最大 0.50 % まで増加する可能性があります。
b 肉厚が 17.78 mm 未満の場合、グレード C90 タイプ 1 のモリブデン含有量には最小公差はありません。
c 製品が油焼き入れされている場合、R95 の炭素含有量は最大 0.55 % まで増加する可能性があります。
d 肉厚が 17.78 mm 未満の場合、T95 タイプ 1 のモリブデン含有量は最低 0.15 % まで減少する可能性があります。
e EW グレード P110 の場合、リン含有量は最大 0.020 %、硫黄含有量は最大 0.010 % となります。

さらに、冷間引き抜きステンレス鋼パイプは、さまざまな用途や環境に合わせて幅広いグレードや合金で利用できます。冷間引き抜きパイプに使用されるステンレス鋼の一般的なグレードには、304、304L、316L、316、310S、904L、2205、および 2507 Duplex などがあります。これらのグレードは、さまざまなレベルの耐食性、耐熱性、化学的適合性を備えており、さまざまな業界や用途に適しています。腐食性化学物質、高温流体、または飲料水の輸送にパイプが必要な場合でも、要件を満たす冷間引き抜きステンレス鋼パイプがあります。



結論として、冷間引き抜きステンレス鋼パイプにはいくつかの利点があり、さまざまな業界で好まれる選択肢となっています。優れた仕上げ、厳しい公差、改善された機械的特性、および幅広いグレードにより、要求の厳しい用途向けの信頼性と汎用性の高いオプションとなっています。装飾手すり用に鏡面研磨シームレスパイプが必要な場合でも、構造支持用に熱間圧延亜鉛メッキパイプが必要な場合でも、冷間引き抜きステンレス鋼パイプは必要な性能と品質を提供します。次のプロジェクトで冷間引き抜きステンレス鋼パイプを使用して、その利点を直接体験することを検討してください。

ステンレス鋼管の鏡面研磨と亜鉛メッキの比較

ステンレス鋼パイプは、その耐久性、耐食性、美観により、さまざまな業界で人気があります。ステンレス鋼パイプに関しては、鏡面/研磨と亜鉛メッキという 2 つの一般的な仕上げがよく使用されます。どちらの仕上げにも独自の特徴と利点があり、さまざまな用途に適しています。

ミラー/ポリッシュ仕上げのステンレス鋼パイプは、光沢のある反射面で知られており、洗練されたモダンな外観を与えます。この仕上げは、パイプの表面の欠陥を滑らかにする一連の研磨プロセスによって実現され、鏡のような仕上がりになります。鏡面/研磨されたステンレス鋼パイプは、建築や装飾プロジェクトなど、美観が重要な用途でよく使用されます。
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一方、亜鉛メッキステンレス鋼パイプは、下にある鋼を腐食から保護するために亜鉛の層でコーティングされています。このコーティングにより、パイプは鈍くマットな仕上がりになり、鏡面/研磨パイプに比べて見た目が劣ります。ただし、亜鉛メッキステンレス鋼パイプは耐食性が高いため、パイプが過酷な環境条件にさらされる屋外および産業用途に最適です。

コストの観点から見ると、鏡面/研磨ステンレス鋼パイプは一般に亜鉛メッキパイプよりも高価です。鏡面仕上げを実現するために追加の研磨プロセスが必要となるためです。しかし、多くの場合、鏡面/研磨パイプの美観と最高品質により、より高いコストが正当化されます。

耐久性に関して言えば、鏡面/研磨パイプと亜鉛メッキのステンレス鋼パイプはどちらも耐腐食性が高く、過酷な条件に耐えることができます。ただし、亜鉛メッキパイプは亜鉛コーティングが柔らかいため、傷や欠けが発生しやすいのに対し、鏡面/研磨パイプは表面が硬く、損傷しにくいです。

メンテナンスに関して、鏡面/研磨されたステンレス鋼パイプは、光沢のある外観を維持するために定期的な洗浄と研磨が必要です。一方、亜鉛メッキステンレス鋼パイプは、亜鉛コーティングが腐食に対する保護バリアを提供するため、最小限のメンテナンスで済みます。

外径(mm)	+	–	WTインチ(mm)	+	–
1(25.4)	0.10	0.10	≤1.1/2(38.1)	20%	0
1∼1.1/2(25.4∼38.1)	0.15	0.15		22%	0
	0.20	0.20	2(38.1∼50.8)
	0.25	0.25	2.1/2(50.8∼63.5)
	0.30	0.30	3(63.5∼76.2)
	0.38	0.38	3∼4(76.2∼101.6)
	0.38	0.64
	0.38	1.14