Korzyści stosowania rur ze stali nierdzewnej ciągnionych na zimno
Rury ze stali nierdzewnej są popularnym wyborem w różnych gałęziach przemysłu ze względu na ich trwałość, odporność na korozję i wszechstronność. Spośród różnych procesów produkcyjnych stosowanych do produkcji rur ze stali nierdzewnej, ciągnienie na zimno jest metodą oferującą kilka korzyści. Rury ze stali nierdzewnej ciągnione na zimno są znane z doskonałego wykończenia, wąskich tolerancji i ulepszonych właściwości mechanicznych w porównaniu z rurami produkowanymi innymi metodami.
Jedną z kluczowych zalet rur ze stali nierdzewnej ciągnionych na zimno jest gładkie i jednolite wykończenie powierzchni, jakie zapewniają. Proces ciągnienia na zimno polega na przeciąganiu kęsa stali nierdzewnej przez matrycę w celu zmniejszenia jego średnicy i uzyskania pożądanego kształtu. W rezultacie otrzymujemy rurę o stałej grubości ścianek i gładkiej, wypolerowanej powierzchni, wolnej od niedoskonałości. Lustrzane lub polerowane wykończenie rur ze stali nierdzewnej ciągnionych na zimno nie tylko poprawia ich estetykę, ale także ułatwia ich czyszczenie i konserwację.
Oprócz doskonałego wykończenia, rury ze stali nierdzewnej ciągnione na zimno oferują węższe tolerancje wymiarowe niż rury produkowane innymi metodami. Proces ciągnienia na zimno pozwala na precyzyjną kontrolę wymiarów rury, zapewniając zgodność z wymaganymi specyfikacjami przy minimalnych odchyleniach. Ten poziom precyzji jest niezbędny w zastosowaniach, w których wąskie tolerancje mają kluczowe znaczenie, np. w przemyśle lotniczym, motoryzacyjnym i farmaceutycznym. Rury ciągnione na zimno ze stali nierdzewnej są również mniej podatne na wady wewnętrzne lub zewnętrzne, co czyni je niezawodnym wyborem do wymagających zastosowań.
Kolejną zaletą stosowania rur ze stali nierdzewnej ciągnionych na zimno są ulepszone właściwości mechaniczne, jakie wykazują. Proces ciągnienia na zimno utwardza materiał ze stali nierdzewnej, zwiększając jego wytrzymałość i twardość. Dzięki temu rura jest bardziej odporna na odkształcenia, zginanie i pękanie pod ciśnieniem lub naprężeniem. Rury ze stali nierdzewnej ciągnione na zimno mają również wyższą granicę plastyczności i wytrzymałość na rozciąganie w porównaniu z rurami produkowanymi metodą walcowania na gorąco lub innymi metodami. Te ulepszone właściwości mechaniczne sprawiają, że rury ze stali nierdzewnej ciągnione na zimno nadają się do zastosowań wysokociśnieniowych i wysokotemperaturowych, gdzie niezbędna jest wytrzymałość i trwałość.
| Skład chemiczny, ułamek masowy (%) | ||||||||||||||
| Ocena | C | Mn | Poniedziałek | Cr | Ni | Cu | P | S | Si | |||||
| Typ | min | maks. | min | maks. | min | maks. | min | maks. | maks. | maks. | maks. | maks. | maks. | |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 |
| H40 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0.03 | — |
| J55 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0.03 | — |
| K55 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0.03 | — |
| N80 | 1 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0.03 | 0.03 | — |
| N80 | P | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0.03 | 0.03 | — |
| R95 | — | — | 0,45c | — | 1.9 | — | — | — | — | — | — | 0.03 | 0.03 | 0.45 |
| L80 | 1 | — | 0,43a | — | 1.9 | — | — | — | — | 0.25 | 0.35 | 0.03 | 0.03 | 0.45 |
| L80 | 9Cr | — | 0.15 | 0.3 | 0.6 | 0.9 | 1.1 | 8 | 10 | 0.5 | 0.25 | 0.02 | 0.03 | 1 |
| L80 | 13Cr | 0.15 | 0.22 | 0.25 | 1 | — | — | 12 | 14 | 0.5 | 0.25 | 0.02 | 0.03 | 1 |
| C90 | 1 | — | 0.35 | — | 1.2 | 0,25b | 0.85 | — | 1.5 | 0.99 | — | 0.02 | 0.03 | — |
| T95 | 1 | — | 0.35 | — | 1.2 | 0,25b | 0.85 | 0.4 | 1.5 | 0.99 | — | 0.02 | 0.03 | — |
| C110 | — | — | 0.35 | — | 1.2 | 0.25 | 1 | 0.4 | 1.5 | 0.99 | — | 0.02 | 0.03 | — |
| P110 | e | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0,030 e | 0,030 e | — |
| Q125 | 1 | — | 0.35 | 1.35 | — | 0.85 | — | 1.5 | 0.99 | — | 0.02 | 0.01 | — | |
| UWAGA Przedstawione elementy należy zgłosić w analizie produktu. | ||||||||||||||
| a Zawartość węgla w L80 można zwiększyć maksymalnie do 0,50%, jeśli produkt jest hartowany w oleju lub polimerze. | ||||||||||||||
| b Zawartość molibdenu w gatunku C90 typu 1 nie ma minimalnej tolerancji, jeśli grubość ścianki jest mniejsza niż 17,78 mm. | ||||||||||||||
| c Zawartość węgla w R95 można zwiększyć maksymalnie do 0,55%, jeśli produkt jest hartowany w oleju. | ||||||||||||||
| d Zawartość molibdenu w T95 typu 1 można zmniejszyć do minimum 0,15%, jeśli grubość ścianki jest mniejsza niż 17,78 mm. | ||||||||||||||
| e Dla gatunku EW P110 zawartość fosforu powinna wynosić maksymalnie 0,020%, a zawartość siarki maksymalnie 0,010%. | ||||||||||||||
Podsumowując, rury ze stali nierdzewnej ciągnione na zimno oferują szereg korzyści, które czynią je preferowanym wyborem w różnych gałęziach przemysłu. Ich doskonałe wykończenie, wąskie tolerancje, ulepszone właściwości mechaniczne i szeroka gama dostępnych gatunków sprawiają, że są one niezawodną i wszechstronną opcją dla wymagających zastosowań. Niezależnie od tego, czy potrzebujesz rury bez szwu polerowanej na lustro do dekoracyjnej balustrady, czy walcowanej na gorąco rury ocynkowanej do podparcia konstrukcyjnego, rury ze stali nierdzewnej ciągnione na zimno zapewniają wydajność i jakość, których potrzebujesz. Rozważ zastosowanie rur ze stali nierdzewnej ciągnionych na zimno w swoim następnym projekcie, aby na własnej skórze przekonać się o korzyściach.
Porównanie rur ze stali nierdzewnej lustrzanej/polerowanej i ocynkowanej
Rury ze stali nierdzewnej są popularnym wyborem w różnych gałęziach przemysłu ze względu na ich trwałość, odporność na korozję i estetykę. Jeśli chodzi o rury ze stali nierdzewnej, często stosuje się dwa popularne wykończenia – lustrzane/polerowane i ocynkowane. Obydwa wykończenia mają swoje własne, unikalne cechy i zalety, dzięki czemu nadają się do różnych zastosowań.
Rury lustrzane/polerowanej stali nierdzewnej znane są z błyszczącej, odbijającej światło powierzchni, która nadaje im elegancki i nowoczesny wygląd. Wykończenie to uzyskuje się poprzez serię procesów polerowania, które wygładzają wszelkie niedoskonałości na powierzchni rury, dając wykończenie przypominające lustro. Rury ze stali nierdzewnej z połyskiem/polerowanej stali nierdzewnej są często stosowane w zastosowaniach, w których ważna jest estetyka, np. w projektach architektonicznych i dekoracyjnych.
rura osłonowa, rura osłonowa studni, rura osłonowa najwyższa, rura osłonowa vs rura przewodowa, obudowa rury klimatyzacyjnej, rura stalowa osłonowa, rozmiar rury osłonowej, cena rury osłonowej PCV, rura osłonowa, dostawcy rur osłonowych w Chinach, rura zaślepiająca osłonę, rura wiertnicza osłonowa, rura nośna, rozmiar rury osłonowej, kołnierz tulei, tuleja tulei, tuleja, ramię tulei, łożysko tulei, reduktor tulei, narzędzie do tulei, tuleja pcv, znaczenie tulei
Z drugiej strony ocynkowane rury ze stali nierdzewnej są pokryte warstwą cynku, aby chronić leżącą pod spodem stal przed korozją. Powłoka ta nadaje rurom matowe, matowe wykończenie, które jest mniej atrakcyjne wizualnie w porównaniu do rur lustrzanych/polerowanych. Jednakże ocynkowane rury ze stali nierdzewnej są bardzo odporne na korozję, co czyni je idealnymi do zastosowań zewnętrznych i przemysłowych, gdzie rury są narażone na trudne warunki środowiskowe.
Pod względem kosztów rury ze stali nierdzewnej polerowanej na lustro są zazwyczaj droższe niż rury ocynkowane dzięki dodatkowym procesom polerowania niezbędnym do uzyskania lustrzanego wykończenia. Jednakże wyższy koszt jest często uzasadniony lepszą estetyką i najwyższą jakością rur lustrzanych/polerowanych.
Jeśli chodzi o trwałość, zarówno rury ze stali nierdzewnej lustrzanej/polerowanej, jak i ocynkowanej są wysoce odporne na korozję i wytrzymują trudne warunki. Jednakże rury ocynkowane mogą być bardziej podatne na zarysowania i odpryski ze względu na bardziej miękką powłokę cynkową, podczas gdy rury lustrzane/polerowane mają twardszą powierzchnię, która jest bardziej odporna na uszkodzenia.
| OD w (mm) | + | – | WT In (mm) | + | – |
| 1(25,4) | 0.10 | 0.10 | ≤1,1/2(38,1) | 20% | 0 |
| 1∼1.1/2(25,4∼38.1) | 0.15 | 0.15 | 22% | 0 | |
| 0.20 | 0.20 | 2(38,1∼50,8) | |||
| 0.25 | 0.25 | 2,1/2(50,8∼63,5) | |||
| 0.30 | 0.30 | 3(63,5∼76,2) | |||
| 0.38 | 0.38 | 3∼4(76,2∼101,6) | |||
| 0.38 | 0.64 | ||||
| 0.38 | 1.14 |
